煉鐵高爐生產所需的焦炭歷來以優質焦煤、肥煤等為主的煤種煉制而成。如今，武鋼歷經5年完成的“低成本煉焦煤高效利用集成技術”打破了這一定律，實現了頂裝焦爐弱黏結性煉焦煤配用量達到30%以上的目標，可節省15%~30%的焦煤和肥煤用量。

該項目對不同煉焦煤的煤質性能，尤其對提高儲量大、成本低的多種劣質煉焦煤使用量進行了系統研究，最大限度地發揮不同煉焦煤的煤質特性，節約優質煉焦煤，多用劣質煤，使企業的配煤成本降低20元/噸~100元/噸。同時，焦炭熱性能的波動幅度從6%下降到3%，且焦煤配用量小于40%、肥煤配用量為0~15%，焦炭質量能夠滿足3000立方米～5000立方米大型高爐的要求。

據武鋼10月21日的統計，2008年~2011年，該技術共降低配煤成本12.97億元。項目相關技術已推廣應用于湘鋼、韶鋼、鄂鋼，共節約配煤成本3億多元。根據上述3家企業的推廣應用結果，該技術不僅節省了大量優質肥煤、焦煤和瘦煤，而且使焦炭熱反應后強度提高了3%~5%。目前，全國6米以上焦爐產能為1.1億噸/年，年耗煉焦煤約1.54億噸。本項目研究成果若在6米以上焦爐推廣應用，每年可節約肥煤、焦煤和優質瘦煤等優質煉焦煤資源6160萬噸，效益巨大。

日前，在湖北省科技廳組織的技術鑒定中，該技術被認為是“達到國際領先水平”，并建議進一步推廣應用。據悉，該技術形成了25項發明專利，其中10項發明專利取得授權、15項發明專利被受理；創建了適應國內外煉焦煤資源的低成本煉焦煤高效利用集成技術，實現了多項技術創新和理論突破。