10月9日，在河南濟源鋼鐵（集團）有限公司實現首臺套工業化應用的新一代鋼渣處理技術與裝備———轉爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術與裝備，通過了由中國鋼鐵工業協會組織的科技成果鑒定。

經由中國工程院院士殷瑞鈺以及來自環保部、高等院校和鋼鐵企業的權威專家組成的鑒定委員會鑒定，該成果發明了轉爐渣輥壓破碎—余熱有壓熱悶新工藝，實現了鋼渣處理過程的高效化、裝備化和環境潔凈化。該技術屬國內外首創，在鋼渣處理領域做出了開拓性工作，技術水平處于國際領先水平。

轉爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術與裝備是通過實驗模擬、現場中試和工業性試驗，開發出的新一代鋼渣熱悶處理技術與成套裝備，于2010年底研發成功，并形成鋼渣輥壓破碎—余熱有壓熱悶的成套裝備與工藝包。該成果于2012年在河南濟源鋼鐵（集團）有限公司成功完成首臺套(60萬噸鋼渣/年)工程應用，現已穩定運行一年，2012年底在珠海粵裕豐鋼鐵有限公司推廣建成年處理50萬噸鋼渣的生產線。

該成果實現了多項重大突破：鋼渣余熱有壓熱悶蒸汽溫度120℃、壓力0.2MPa~0.4MPa（可調），為鋼渣余熱回收利用創造了條件；處理周期短、能耗低，熱悶時間1.5小時，比常壓池式熱悶工藝縮短6.5小時~10.5小時，噸渣電耗7.25kWh，噸鋼新水耗量0.3t~0.4t，比常壓池式熱悶工藝運營成本節約40%。熱悶后的鋼渣浸水膨脹率小于1.6%，游離氧化鈣（f-CaO）含量小于2.12%，粉化率（粒度小于20毫米的鋼渣含量）大于72.5%，滿足建材行業相關標準的要求。

2012年我國鋼渣產量近1億噸。國內鋼鐵企業30%鋼渣的處理采用常壓池式熱悶工藝，仍有約7000萬噸的鋼渣采用簡單、粗放的工藝方式處理，效率低下，環境污染嚴重。轉爐渣輥壓破碎—自壓熱悶技術與裝備作為一種新型鋼渣處理技術，與現有同類技術相比，其處理效率高，生產過程潔凈，運營成本低，且為鋼渣余熱回收利用創造了條件，因此具有較好的市場應用價值。