設備基礎管理精益化

基礎不牢地動山搖，因此做好設備管理基礎工作是重中之重。該單位結合公司精益設備管理推進思路，融合煉鋼廠設備管理經驗做法，堅持將設備管理基礎體系建設放在第一位。由專業科室、各作業區協同推進，構建精益設備管理推進方案，以關鍵設備“零事故”目標為統領，實行“全計劃維修、無故障運行”設備管理理念，強化設備“6S”及設備隱患治理，夯實三級點檢、定檢修管理、關鍵設備管理，形成了煉鋼廠“01235”設備管理模式。同時，每月各作業區交叉驗收，落實問題整改，完善提高各作業區自主管理的能力，實現關口前移、重心下移。

能源成本管理精細化

以精益設備管理備件優化為導向，以實現備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統籌管理。從源頭上確保備件計劃的科學性、合理性和準確性，以作業區為主體，在備件計劃申報階段推行內部評審，確保備件準確性；積極組織備件計劃評審，主要從科學性、規范性和精準性方面進行評審，結合作業區備件計劃，下達資金限額和物資庫存情況，對量進行評審，確保分廠整體備件計劃申報的統籌管理。同時，進一步細化能源管理思路和措施，對能源管控指標堅持日分析，充分利用公司能源數據采集平臺，分級分組明晰各類能源數據的曲線變化與生產工藝的關系，不斷推進能源管控數據落地，逐步實現用能點指標管控。

設備點檢維修精準化

以擴大精密點檢范圍、達到精準掌握設備運行狀態為目的，該單位對點檢記錄進行細致修訂完善，突出以數據為主，明確各級點檢記錄標準，真正實現點檢記錄一目了然。對于關鍵設備加大精密點檢的范圍，落實劣化傾向管理，逐月記錄數據變化，做好分析研判，達到預防維護的目的。

該單位嚴格標準化維修標準，完善各種離線設備維修技術標準、作業標準化，將每次檢修更換下的設備依據設備原有的技術參數、備件、技術要求對照檢查，通過下線拆卸、清理、清洗、裝配、調試等環節，確保上線前恢復設備原有的技術性能標準，嚴格落實檢修維修質量負責制、上線在線跟蹤制，保障每臺修復設備上線達到精品，從而保證設備長周期運行。