作為MCCR生產(chǎn)線的配套產(chǎn)線，平整線承擔(dān)著板形修復(fù)、缺陷處理的重要任務(wù)，對滿足鋼卷交貨條件起著關(guān)鍵作用。自投產(chǎn)以來，該產(chǎn)線堅持“優(yōu)化產(chǎn)品，服務(wù)客戶”的宗旨，攻堅克難，快速擴(kuò)大產(chǎn)能，提升板形修復(fù)能力，滿足多種規(guī)格產(chǎn)品的外銷訂單需求，重難點合同兌現(xiàn)率不斷攀升。2020年2月，平整產(chǎn)量5.13萬噸，實現(xiàn)首次月達(dá)產(chǎn)；5月，產(chǎn)量突破5.3萬噸，超出設(shè)計產(chǎn)能。全年班產(chǎn)突破8次；日產(chǎn)突破11次。2021年1月份，在平整帶鋼平均厚度降低到2.05毫米的條件下，再次刷新產(chǎn)量紀(jì)錄，超設(shè)計產(chǎn)能40%以上。

優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)。為保證完成目標(biāo)產(chǎn)量任務(wù)，實現(xiàn)重難點訂單合同100%兌現(xiàn)。主管部長親自掛帥，統(tǒng)籌全局，充分發(fā)揮各層級管理能力，建設(shè)高效管控體系，為平整生產(chǎn)組織打通梗阻，掃除障礙。同時，MCCR平整產(chǎn)線與生技室協(xié)同配合，加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，以“日達(dá)產(chǎn)”為中心，超前謀劃重難點訂單，結(jié)合當(dāng)班生產(chǎn)模式，形成高效計劃體系，日均產(chǎn)量穩(wěn)定在2200噸以上。

提升設(shè)備保障能力。高效生產(chǎn)離不開設(shè)備穩(wěn)定運行。平整區(qū)持續(xù)加強設(shè)備精細(xì)化點檢，提升細(xì)節(jié)管控能力，改進(jìn)優(yōu)化設(shè)備功能，不斷提高生產(chǎn)效率。設(shè)備點檢員畢崇洋、艾書敬仔細(xì)研究平整機程序，結(jié)合生產(chǎn)操作及工藝人員提出的合理化建議，優(yōu)化改進(jìn)產(chǎn)線功能程序20余項，提升了產(chǎn)線穿帶速度和卸卷速度，提高有效平整長度。通過一鍵式防挫傷功能開發(fā)，增加吹掃裝置，有效解決了帶鋼挫傷問題，降低了平整壓痕，改善了平整質(zhì)量。

優(yōu)化工藝流程。隨著生產(chǎn)的不斷推進(jìn)，鋼卷產(chǎn)品規(guī)格、鋼種不斷擴(kuò)展，為滿足重點合同客戶交貨質(zhì)量要求，平整產(chǎn)線持續(xù)加強對生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化。以實驗數(shù)據(jù)為依托，完善二級工藝參數(shù)表，積極推進(jìn)工藝參數(shù)一鍵投用功能上線，大幅提升操作效率的同時，杜絕了由于操作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險。優(yōu)化剪切過程夾送輥連鎖動作，大幅降低剪切帶尾甩出的處置時間；改進(jìn)平整下壓輥提升觸發(fā)條件，提升小卷生產(chǎn)效率。為避免班組各自為戰(zhàn)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、模式不統(tǒng)一等問題，成立包含生產(chǎn)、工藝、操作于一體的生產(chǎn)小組。以生技室平整工藝技術(shù)員楊闊、MCCR作業(yè)區(qū)專業(yè)管理李天元、于海利為核心的小組成員，充分發(fā)揮專業(yè)間的協(xié)同作用，統(tǒng)一四班生產(chǎn)組織和工藝規(guī)范，固化技術(shù)通知單及二級系統(tǒng)，快速提升平整產(chǎn)線對新鋼種、新規(guī)格的生產(chǎn)能力。

夯實管理基礎(chǔ)。以問題為導(dǎo)向，眼睛向內(nèi)，強化內(nèi)部管理提升。圍繞產(chǎn)線生產(chǎn)、庫存管理、智能天車調(diào)試運行等問題做系統(tǒng)梳理，制定解決方案，落實責(zé)任人。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)和重難點攻關(guān)，靈活組織跟蹤推進(jìn)會，及時反饋效果情況。對標(biāo)一期先進(jìn)單位，開展專業(yè)交流，制定《平整區(qū)管理提升階段性規(guī)劃》，明確目標(biāo)任務(wù)、立足崗位、深入挖潛，進(jìn)一步改善平整產(chǎn)線整體面貌，全面提升平整區(qū)管理效果。

下一步，平整產(chǎn)線將繼續(xù)為MCCR主產(chǎn)線做好配套支撐，瞄準(zhǔn)MCCR全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)任務(wù)，不斷提升超越，助力鋼軋圓滿完成年度任務(wù)目標(biāo)。