作為MCCR生產線的配套產線，平整線承擔著板形修復、缺陷處理的重要任務，對滿足鋼卷交貨條件起著關鍵作用。自投產以來，該產線堅持“優化產品，服務客戶”的宗旨，攻堅克難，快速擴大產能，提升板形修復能力，滿足多種規格產品的外銷訂單需求，重難點合同兌現率不斷攀升。2020年2月，平整產量5.13萬噸，實現首次月達產；5月，產量突破5.3萬噸，超出設計產能。全年班產突破8次；日產突破11次。2021年1月份，在平整帶鋼平均厚度降低到2.05毫米的條件下，再次刷新產量紀錄，超設計產能40%以上。

優化生產組織協調。為保證完成目標產量任務，實現重難點訂單合同100%兌現。主管部長親自掛帥，統籌全局，充分發揮各層級管理能力，建設高效管控體系，為平整生產組織打通梗阻，掃除障礙。同時，MCCR平整產線與生技室協同配合，加強生產組織協調，以“日達產”為中心，超前謀劃重難點訂單，結合當班生產模式，形成高效計劃體系，日均產量穩定在2200噸以上。

提升設備保障能力。高效生產離不開設備穩定運行。平整區持續加強設備精細化點檢，提升細節管控能力，改進優化設備功能，不斷提高生產效率。設備點檢員畢崇洋、艾書敬仔細研究平整機程序，結合生產操作及工藝人員提出的合理化建議，優化改進產線功能程序20余項，提升了產線穿帶速度和卸卷速度，提高有效平整長度。通過一鍵式防挫傷功能開發，增加吹掃裝置，有效解決了帶鋼挫傷問題，降低了平整壓痕，改善了平整質量。

優化工藝流程。隨著生產的不斷推進，鋼卷產品規格、鋼種不斷擴展，為滿足重點合同客戶交貨質量要求，平整產線持續加強對生產工藝流程的優化。以實驗數據為依托，完善二級工藝參數表，積極推進工藝參數一鍵投用功能上線，大幅提升操作效率的同時，杜絕了由于操作失誤導致的質量風險。優化剪切過程夾送輥連鎖動作，大幅降低剪切帶尾甩出的處置時間；改進平整下壓輥提升觸發條件，提升小卷生產效率。為避免班組各自為戰，生產標準、模式不統一等問題，成立包含生產、工藝、操作于一體的生產小組。以生技室平整工藝技術員楊闊、MCCR作業區專業管理李天元、于海利為核心的小組成員，充分發揮專業間的協同作用，統一四班生產組織和工藝規范，固化技術通知單及二級系統，快速提升平整產線對新鋼種、新規格的生產能力。

夯實管理基礎。以問題為導向，眼睛向內，強化內部管理提升。圍繞產線生產、庫存管理、智能天車調試運行等問題做系統梳理，制定解決方案，落實責任人。結合生產任務和重難點攻關，靈活組織跟蹤推進會，及時反饋效果情況。對標一期先進單位，開展專業交流，制定《平整區管理提升階段性規劃》，明確目標任務、立足崗位、深入挖潛，進一步改善平整產線整體面貌，全面提升平整區管理效果。

下一步，平整產線將繼續為MCCR主產線做好配套支撐，瞄準MCCR全面達產達效的目標任務，不斷提升超越，助力鋼軋圓滿完成年度任務目標。