年初以來，板材熱連軋廠2300生產線深入貫徹落實以效益為中心的生產經營理念，同時以軋鋼生產為核心，以加熱爐燒鋼為基礎，以設備穩定運行為保障，秉承高、嚴、細、實的熱軋精神，高起點、高標準、嚴格執行工藝制度，從大處著眼、小處著手，把各項改進措施落到實處，全力精心組織生產，連創高產紀錄，為本鋼集團提質創效做出了貢獻。

進入3月份以來，該生產線提前圍繞生產、設備等環節召開會議，以效益優先、服務用戶為準則，研究再創高產的可行性措施，并加大管理力度，全力為創高產開辟綠色通道。他們科學計劃排產，根據產量延長換輥周期、壓縮換輥時間，在保證提高產量的同時，做到換輥次數不增加，從而提高軋鋼作業率，為創高產提供了保障。同時，優化軋制節奏，做到既增加小時軋制量，又避免料流相連，并對加熱爐裝鋼間距、出爐順序、定寬機、荒軋R1、R2計算機控制時序進行攻關。此外，密切關注高壓水投入狀態，將五點除鱗作為常態工作，既保證卷板表面質量，又避免高壓水能力不足導致跳泵。他們還進一步規范和細化操作規程，提高職工技術和操作水平，開展高產拉練，號召職工做好持續高產拉練的準備，激發職工的責任意識和工作積極性，確保難軋品種創高產。

圍繞創高產的關鍵設備穩定運行問題，該生產線眼睛向內，緊緊盯住軋鋼關鍵設備，通過加強設備動態點檢和預修工作，強化落實生產、點檢、維保、管理人員“四位一體”的點檢模式，減少設備“小耽誤”，提高設備運行穩定性和控制精度，為創高產提供了保證。

為實現下一步高產目標，該廠號召2300生產線全體干部職工做好充分準備，盡快適應裝備、周邊條件變化，滿足本鋼集團生產需求，從而為搶占市場、多創效貢獻力量。