這兩項(xiàng)指標(biāo)原紀(jì)錄分別是2020年9月16日轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)33129噸，2020年9月13日鑄機(jī)日產(chǎn)33269噸。

今年以來，該廠堅(jiān)持以效益為中心，繼續(xù)以三大管理理念為指導(dǎo)，立足科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步，解決了大量限制生產(chǎn)經(jīng)營的難題。其中，通過持續(xù)推進(jìn)各類高效生產(chǎn)攻關(guān)工作，主要包括爐機(jī)匹配、鋼包周轉(zhuǎn)、提高鑄機(jī)拉速攻關(guān)，提高鑄機(jī)連澆爐數(shù)攻關(guān)等，不僅有效提高了產(chǎn)能和質(zhì)量，而且大幅降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)組織方案，打破慣有思維。隨著八號(hào)鑄機(jī)的建成投產(chǎn)和一號(hào)轉(zhuǎn)爐的改造完成，該廠形成7臺(tái)轉(zhuǎn)爐對(duì)7臺(tái)鑄機(jī)的常態(tài)化生產(chǎn)組織模式。為此，該廠生產(chǎn)技術(shù)室和各作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)組織中精益求精，上下工序互創(chuàng)條件，杜絕本位主義，確保整個(gè)生產(chǎn)鏈條的穩(wěn)定順行。

該廠建立了組織嚴(yán)密、反應(yīng)迅速的生產(chǎn)管控體系，確保全廠生產(chǎn)步調(diào)一致。他們強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)的“指揮棒”作用。在工藝技術(shù)改進(jìn)方面，圍繞多“吃”廢鋼，大力開展縮短冶煉周期、降低出鋼溫度等多項(xiàng)工藝改進(jìn)措施，開展提高轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度和轉(zhuǎn)爐冶煉周期技術(shù)攻關(guān)，大力推進(jìn)降鐵耗增產(chǎn)專項(xiàng)攻關(guān)。同時(shí)，推進(jìn)大流量底吹轉(zhuǎn)爐工藝開發(fā)工作，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量。特別是進(jìn)入2月份以后，該廠生產(chǎn)保持平穩(wěn)運(yùn)行的良好態(tài)勢(shì)，具備了日產(chǎn)創(chuàng)新高的有利條件。

3月23日，該廠白班安排五號(hào)轉(zhuǎn)爐和薄板鑄機(jī)長時(shí)間檢修，對(duì)產(chǎn)能影響較大。為了保證檢修順利進(jìn)行，該廠零點(diǎn)班采取有力措施，克服廢鋼料型影響，7臺(tái)轉(zhuǎn)爐保證7臺(tái)鑄機(jī)生產(chǎn)，完成產(chǎn)量69爐；白班在進(jìn)行檢修的情況下，完成產(chǎn)量60爐；下午四點(diǎn)班接班后鐵量有一定積壓，因此，在檢修結(jié)束后，立即組織7臺(tái)轉(zhuǎn)爐和7臺(tái)鑄機(jī)生產(chǎn)，完成班產(chǎn)69爐，全天完成198爐產(chǎn)量，打破原有紀(jì)錄，為鑄機(jī)和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量雙雙創(chuàng)日產(chǎn)新紀(jì)錄奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

目前，該廠正認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，干部職工情緒飽滿，精神振奮，向?qū)崿F(xiàn)首季開門紅目標(biāo)沖刺。