這兩項指標原紀錄分別是2020年9月16日轉爐日產33129噸，2020年9月13日鑄機日產33269噸。

今年以來，該廠堅持以效益為中心，繼續以三大管理理念為指導，立足科技創新、技術進步，解決了大量限制生產經營的難題。其中，通過持續推進各類高效生產攻關工作，主要包括爐機匹配、鋼包周轉、提高鑄機拉速攻關，提高鑄機連澆爐數攻關等，不僅有效提高了產能和質量，而且大幅降低了生產成本。同時，優化生產組織方案，打破慣有思維。隨著八號鑄機的建成投產和一號轉爐的改造完成，該廠形成7臺轉爐對7臺鑄機的常態化生產組織模式。為此，該廠生產技術室和各作業區在生產組織中精益求精，上下工序互創條件，杜絕本位主義，確保整個生產鏈條的穩定順行。

該廠建立了組織嚴密、反應迅速的生產管控體系，確保全廠生產步調一致。他們強化生產調度系統生產組織協調的“指揮棒”作用。在工藝技術改進方面，圍繞多“吃”廢鋼，大力開展縮短冶煉周期、降低出鋼溫度等多項工藝改進措施，開展提高轉爐供氧強度和轉爐冶煉周期技術攻關，大力推進降鐵耗增產專項攻關。同時，推進大流量底吹轉爐工藝開發工作，進一步降低轉爐終點氧含量。特別是進入2月份以后，該廠生產保持平穩運行的良好態勢，具備了日產創新高的有利條件。

3月23日，該廠白班安排五號轉爐和薄板鑄機長時間檢修，對產能影響較大。為了保證檢修順利進行，該廠零點班采取有力措施，克服廢鋼料型影響，7臺轉爐保證7臺鑄機生產，完成產量69爐；白班在進行檢修的情況下，完成產量60爐；下午四點班接班后鐵量有一定積壓，因此，在檢修結束后，立即組織7臺轉爐和7臺鑄機生產，完成班產69爐，全天完成198爐產量，打破原有紀錄，為鑄機和轉爐產量雙雙創日產新紀錄奠定了堅實基礎。

目前，該廠正認真總結經驗，干部職工情緒飽滿，精神振奮，向實現首季開門紅目標沖刺。