近日，朝陽鋼鐵焦化廠硫銨出料系統智能化項目竣工投產，改造后的生產線工藝先進、勞動生產率提高。這是該廠積極響應鞍鋼集團信息化、數字化、智能化建設要求，將智能制造作為重點，提升生產系統的自動化、智能化水平，為高質量發展新鞍鋼注入“智能基因”。
據介紹，該廠此前的硫銨出料系統采用的是人工套袋、自動下料、半自動縫包及人工碼垛的工藝，不僅勞動強度大、生產率偏低，而且在套袋機縫袋的過程中還存在一定的安全風險。為此，該廠組成攻關小組，借鑒國內先進生產線經驗，結合自身的實際情況，最終確定采用目前國內較為先進的自動包裝機及碼垛機器人取代原來的操作工藝。在設備調試過程中，該廠通過提高縫包線質量、調整包裝袋材質、提高下料設備功能精度、增加安全連鎖裝置、優化托輥運輸裝置等一系列措施，確保設備一次性調試成功。同時，配合新設備制定了設備、工藝技術以及安全規程，保證生產線平穩運行。