該廠加強對高端客戶訂單的審核管理，認真落實好生產計劃的三級審核制度，要求每班必須提前審核當班計劃，依據生產的鋼種、規格、強度、出鋼溫度、軋制公里數、生產批量及過渡規格等方面進行最大限度優化，防止由于跳躍引起工藝、質量波動，保證軋制計劃的合理性。同時，及時跟進產品檢驗，每張訂單產品及時做出綜合判定，對檢驗出不符合客戶要求的產品要及時由品種鋼經理團隊跟進，進行再次軋制，防止發生脫訂單情況出現。在提高合同完成率方面，以“日控制、旬分析、月總結”的方式，按目標、計劃推進分析，并強化對重點項目和薄弱環節的跟蹤。

為提高產品高度客戶對產品板型質量要求，該廠平整線加強生產過程中對板形的檢查頻次，對O5板產品實施頭尾倒檢。增加上卷對中定位基準線紅外線定位，上料人員通過觀察紅外線位置確定上卷是否處于中心線上，保證上料對中可以減少頭部卷芯偏的發生幾率。為改善汽車板產品質量，該廠通過改進F6活套參數，優化二級厚度模型學習，增加F6活套的穩定性。加強對精軋機機架的點檢維護，保證設備精度穩步提升，減小帶鋼在精軋區域軋制時的不均勻溫降。