3月29日下午，板材煉鐵總廠焦化分廠檢化驗室工作人員對位于凈化作業區的一塔式脫硫改造工程進行煤氣含硫化氫指標檢驗，指標顯示硫化氫含量僅為180mg/l，達到了該項目設計要求。據該作業區作業長劉海明介紹，此次新建的板材煉鐵總廠焦化分廠脫硫改造工程采用一塔式焦爐煤氣脫硫專利工藝，具有工藝流程短、設備集成度高、運行費用低、占地面積小、工程投資低等特點，該工程投入運行以來，效果十分顯著，對保護企業廠區和周邊生態環境起到了積極的作用。

焦爐煤氣的脫硫處置及綜合利用一直是鋼鐵行業的環保難題。作為遼寧省最大國有企業，本鋼集團始終把生態環保放在突出位置來抓，堅決扛起肩上的特殊使命，為國家和人民貢獻更多綠色GDP。近年來，本鋼集團通過加大投入發展環保科技，提高污染防治和生態修復技術水平，落實國家可持續發展理念，推動企業實現高質量發展。

脫硫改造工程是本鋼集團的重點環保項目，為減少生產中的污染物排放，2019年，本鋼集團在板材煉鐵總廠焦化分廠現有煤氣脫硫裝置基礎上，新增加一級以煤氣中氨為堿源的一塔式煤氣脫硫工藝裝置，使焦爐煤氣中硫化氫含量大幅降低。

為確保脫硫工程運行穩定有效，該工程投入使用后，板材煉鐵總廠不斷細化管理措施，安排專人以小時為單位，對系統運行過程中所有數據指標進行記錄，每周形成匯總報告，組織廠內管理人員和技術人員對運行指標和檢驗指標進行對比分析，發現問題及時調整。

據了解，本鋼集團還計劃對板材煉鐵總廠焦化分廠現有的6套焦爐煤氣脫硫裝置進行升級重建，并再增加1套脫硫裝置，使焦化分廠三個凈化作業區全部實現三級脫硫凈煤氣含硫化氫50mg/L的目標，做實節能環保“大文章”，打好“綠色”生態牌，推動企業實現高質量發展。