該中心針對產品實際和市場情況，在技術人員充分調研論證的基礎上，確定了創(chuàng)效產品36個，并將創(chuàng)效任務分解到每個產品上，按月制定了爬坡計劃，明確責任，落實到人；狠抓重點品種鋼產品質量攻關。有針對性地在實驗室進行了大量熱模擬試驗，并與集團鋼研總院合作進行熱模擬軋制，優(yōu)化熱軋工藝，邊部質量大幅提升，表面酸洗質量也大有改善，具備了穩(wěn)定大批量生產能力。一季度電工鋼發(fā)貨總量達到33733噸；從系統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)尋求成本降低新途徑。從源頭品種鋼成分設計上，在保證性能的同時，對成分進行調整，降低品種鋼成本。在冶煉工藝上大膽嘗試推進中包覆蓋劑、優(yōu)化保護渣等措施，降低工藝成本。同時嘗試不同鋼種、多項合同組批進行一次性連澆生產，最大限度提高連澆爐數(shù)，實現(xiàn)批量效益降成本；推動產銷研項目攻關，其中汽車板項目組，今年以來新開發(fā)汽車用鋼S355MC、S460MC等14個新品種，一季度汽車品種鋼發(fā)貨39722噸，創(chuàng)效產品HRB500鋼筋3月份取得突破性進展，單月放量銷售8400噸，打開了銷售上量通道。