作為全國首批5G試點示范數(shù)字工廠以及2019年省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠，中天鋼鐵集團近三年累計投入近1億元，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和5G等新興技術(shù)，在三煉鋼首次試點5G數(shù)字工廠。

目前已先后完成全廠數(shù)字孿生系統(tǒng)、5G行車遠程操控系統(tǒng)、5G智能安全監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)字調(diào)度室等平臺的搭建與投用工作，實現(xiàn)“生產(chǎn)、設(shè)備、物流、能環(huán)、安全”等核心要素的實時監(jiān)控、管理功能，達到整合優(yōu)化信息資源，提高生產(chǎn)效率的目的。

2020年，集團鋼坯、鋼材成本分別同比下降5.49%、5.69%，整體訂單準時交付率同比提高5%以上，年創(chuàng)效超1600萬元。

杭勇一行來到中天鋼鐵三煉鋼全廠數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，面前長6米、寬4.5米的中控大屏顯示的是1:1比例打造的廠區(qū)3D全景動態(tài)圖，并實時對烘包、轉(zhuǎn)爐、連鑄等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)物流、主體設(shè)備、指標參數(shù)等信息進行全程監(jiān)控和傳輸，均配有實時報警系統(tǒng)，崗位工可遠程進行相關(guān)操作，大幅提高工作效率和安全系數(shù)，目前該項目擁有軟件著作權(quán)5項。

調(diào)研現(xiàn)場，杭勇戴上VR眼鏡行走在三煉鋼數(shù)字孿生的“生產(chǎn)現(xiàn)場”，“身臨其境”地感受5G賦能的技術(shù)進步，并連連贊嘆，5G發(fā)展的鋼鐵工業(yè)將徹底改變年輕人對鋼鐵的認知。

中天鋼鐵集團董事局副主席、副總裁、黨委副書記高一平表示，相比三煉鋼數(shù)字工廠只是煉鋼環(huán)節(jié)的遠程操作，中天綠色精品鋼項目將建設(shè)遠離生產(chǎn)現(xiàn)場5公里的鋼鐵智慧中心，配套大規(guī)模集控系統(tǒng)、智能制造控制平臺、自動化控制系統(tǒng)等，力爭成為國際首個實現(xiàn)煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程遠程智能控制的鋼鐵企業(yè)。

在煉鋼車間，高溫、粉塵、噪聲等不利環(huán)境，以及連續(xù)作業(yè)、操作視角窄等工作現(xiàn)狀始終影響著天車工的身心健康，天車搬運作業(yè)也一直是鋼鐵行業(yè)的“頭痛”問題。

而在三煉鋼5G智慧天車遠程操控室，這些都不再是問題，“干凈整潔、寬敞明亮、視野清晰、沒有噪音”是所有參觀領(lǐng)導(dǎo)們的一致評價。

目前，三煉鋼廢鋼吊運現(xiàn)場的3臺天車操控系統(tǒng)已全部接入遠程操控室，天車工只需坐在室內(nèi)，根據(jù)屏幕顯示的360度實時畫面操作天車，同時系統(tǒng)將根據(jù)模擬計算自動判斷操作準確性，及時提醒天車工調(diào)整到位。據(jù)測算，在5G行車及相關(guān)調(diào)度系統(tǒng)的支持下，三煉鋼每爐鋼可縮短冶煉時長18秒。

“這個好！對天車工現(xiàn)場工作環(huán)境有了極大的改善。”杭勇對天車遠程系統(tǒng)給予高度肯定。

中天鋼鐵集團總裁助理魏巍表示，目前，中天鋼鐵集團正有序開展質(zhì)量大數(shù)據(jù)項目，通過利用5G廣連接的優(yōu)勢，完成生產(chǎn)、設(shè)備、檢驗等環(huán)節(jié)過程的數(shù)據(jù)收集，并全面匯總至工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，深入挖掘生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性，為客戶提供更多的綠色智造、質(zhì)量穩(wěn)定的高端優(yōu)特鋼產(chǎn)品。

三煉鋼作為集團試點示范的5G工廠，年產(chǎn)優(yōu)特鋼520萬噸，擁有1座雙工位KR脫硫站、3座120噸轉(zhuǎn)爐、4臺連鑄機，均采用國際先進的設(shè)備、工藝與技術(shù)，其中于今年改造完成的1號連鑄機作為全弧形連續(xù)矯直連鑄機，主要生產(chǎn)硬線、簾線類產(chǎn)品，進一步滿足高端鋼種生產(chǎn)要求；4號連鑄機則采用方圓坯結(jié)合，斷面為全國最大之一。

目前，該廠擁有全國領(lǐng)先的一鍵式煉鋼、無人駕駛行車加料系統(tǒng)、爐前全自動篩分系統(tǒng)等智造系統(tǒng)，以智能化、信息化手段引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新升級。2019年，三煉鋼連鑄工段還被評為“全國工人先鋒號”。