今年以來，集團提出要加快培育壯大戰略性新興產業打造新的效益增長極，全力在高新技術領域培育一批具有良好品牌價值和較高成長潛力的新興產業集群，加快建立先發優勢。河鋼承鋼立足發揮釩鈦技術和裝備優勢，聞令而動，積極拓展高端釩系材料制造的基礎上，依托釩鈦技術研發中心，加大增材制造產品及客戶的開發，建立了良好的行業口碑。

4月初，北京一家精密設備制造公司經客戶介紹，來河鋼承鋼定制鋁合金精密零部件。河鋼承鋼增材制造服務示范中心負責人、釩鈦專業技術專家趙備備第一時間同客戶進行了對接。

趙備備在保護客戶商業秘密的前提下，了解并記錄該零部件應用的性能關鍵點，表面精度等信息。“金屬增材制造多用于高端設備內構造繁復、精度要求高的零部件制作。”趙備備回憶說：“該客戶定制的這個高端零部件，是懸臂式結構，零件的總體的厚度不足2毫米，且內部結構復雜。”

了解客戶的具體要求后，該中心組織技術團隊立即按照客戶提供的模型，精確計算鋁硅鎂原料的熱熔系數，反復優化設計方案，確保打印程序穩定可靠。4月中旬，首次打印該部件一次性試制成功，但由于懸臂結構支撐材料多，這次打費了120個小時才完成。周濤介紹說：“金屬材料打印要通過機鋪粉車在成型缸鋪一層模具鋼粉末材料，再由激光按照CAD文件軌跡燒結出零件輪廓，不斷重復這一過程并最終打印出零件實體。”經過對整個打印程序的分析，該中心工程師將提高打印效率鎖定在支撐材料上，他們通過排查支撐材料關鍵點，對支撐方案進行了優化，將打印時間成功縮短了50%，且打印質量滿足客戶需求。

由于該訂單要求產品表面精度在30至50微米之間，后期加工成為完美交付訂單的關鍵。要知道，鋁硅鎂合金強度高而密度又小，抗磨性能差，且具有導電的特性，正常切割機和打磨設備無法正常使用。技術人員自主研發清洗裝置，保證了支撐件完美切割分離，并通過手工打磨，保證了表面精度。趙備備說：“鋁合金硬度低，易變形，打磨力量有一點不均勻都會造成劃痕。我們的工程師硬是練就了比繡花還巧的手藝，才滿足了客戶的嚴苛需求。”

4月末，該中心將兩件成品產品交付后，滿足了客戶嚴苛的質量要求，成功贏得了客戶的“芳心”。不僅如此，通過與客戶進一步深化細化長期合作內容，提升了產品的創效能力，開拓了長效合作渠道。

其實，這樣的事情在河鋼承鋼增材制造服務示范中心還有很多，該中心憑借成熟的金屬和非金屬3D打印技術為客戶提供高訂服務，前四個月累計制造3D打印產品141個，成功以鈦合金、316L不銹鋼、模具鋼、PSB粉末和樹脂，制造了高精度靜葉盤、渦輪轉子、汽車模具等高端零部件，還制作完成多個建筑模型、展件等產品，應用范圍涵蓋航空航天、雷達電子、新能源汽車和建筑等多個領域，贏得了客戶的一致好評。