今年以來，集團(tuán)提出要加快培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)打造新的效益增長極，全力在高新技術(shù)領(lǐng)域培育一批具有良好品牌價值和較高成長潛力的新興產(chǎn)業(yè)集群，加快建立先發(fā)優(yōu)勢。河鋼承鋼立足發(fā)揮釩鈦技術(shù)和裝備優(yōu)勢，聞令而動，積極拓展高端釩系材料制造的基礎(chǔ)上，依托釩鈦技術(shù)研發(fā)中心，加大增材制造產(chǎn)品及客戶的開發(fā)，建立了良好的行業(yè)口碑。

4月初，北京一家精密設(shè)備制造公司經(jīng)客戶介紹，來河鋼承鋼定制鋁合金精密零部件。河鋼承鋼增材制造服務(wù)示范中心負(fù)責(zé)人、釩鈦專業(yè)技術(shù)專家趙備備第一時間同客戶進(jìn)行了對接。

趙備備在保護(hù)客戶商業(yè)秘密的前提下，了解并記錄該零部件應(yīng)用的性能關(guān)鍵點(diǎn)，表面精度等信息。“金屬增材制造多用于高端設(shè)備內(nèi)構(gòu)造繁復(fù)、精度要求高的零部件制作。”趙備備回憶說：“該客戶定制的這個高端零部件，是懸臂式結(jié)構(gòu)，零件的總體的厚度不足2毫米，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。”

了解客戶的具體要求后，該中心組織技術(shù)團(tuán)隊立即按照客戶提供的模型，精確計算鋁硅鎂原料的熱熔系數(shù)，反復(fù)優(yōu)化設(shè)計方案，確保打印程序穩(wěn)定可靠。4月中旬，首次打印該部件一次性試制成功，但由于懸臂結(jié)構(gòu)支撐材料多，這次打費(fèi)了120個小時才完成。周濤介紹說：“金屬材料打印要通過機(jī)鋪粉車在成型缸鋪一層模具鋼粉末材料，再由激光按照CAD文件軌跡燒結(jié)出零件輪廓，不斷重復(fù)這一過程并最終打印出零件實(shí)體。”經(jīng)過對整個打印程序的分析，該中心工程師將提高打印效率鎖定在支撐材料上，他們通過排查支撐材料關(guān)鍵點(diǎn)，對支撐方案進(jìn)行了優(yōu)化，將打印時間成功縮短了50%，且打印質(zhì)量滿足客戶需求。

由于該訂單要求產(chǎn)品表面精度在30至50微米之間，后期加工成為完美交付訂單的關(guān)鍵。要知道，鋁硅鎂合金強(qiáng)度高而密度又小，抗磨性能差，且具有導(dǎo)電的特性，正常切割機(jī)和打磨設(shè)備無法正常使用。技術(shù)人員自主研發(fā)清洗裝置，保證了支撐件完美切割分離，并通過手工打磨，保證了表面精度。趙備備說：“鋁合金硬度低，易變形，打磨力量有一點(diǎn)不均勻都會造成劃痕。我們的工程師硬是練就了比繡花還巧的手藝，才滿足了客戶的嚴(yán)苛需求。”

4月末，該中心將兩件成品產(chǎn)品交付后，滿足了客戶嚴(yán)苛的質(zhì)量要求，成功贏得了客戶的“芳心”。不僅如此，通過與客戶進(jìn)一步深化細(xì)化長期合作內(nèi)容，提升了產(chǎn)品的創(chuàng)效能力，開拓了長效合作渠道。

其實(shí)，這樣的事情在河鋼承鋼增材制造服務(wù)示范中心還有很多，該中心憑借成熟的金屬和非金屬3D打印技術(shù)為客戶提供高訂服務(wù)，前四個月累計制造3D打印產(chǎn)品141個，成功以鈦合金、316L不銹鋼、模具鋼、PSB粉末和樹脂，制造了高精度靜葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子、汽車模具等高端零部件，還制作完成多個建筑模型、展件等產(chǎn)品，應(yīng)用范圍涵蓋航空航天、雷達(dá)電子、新能源汽車和建筑等多個領(lǐng)域，贏得了客戶的一致好評。