該廠強(qiáng)化質(zhì)量設(shè)備管理，著力提高設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，大力降低事故隱患。組織設(shè)備、工藝專業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項(xiàng)目重新進(jìn)行修訂、量化，精度管理項(xiàng)目增加12%，為設(shè)備功能精度趨勢(shì)管理提供科學(xué)依據(jù)，加強(qiáng)關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備功能和精度的關(guān)注與跟蹤，按照“功能不缺失、精度不降低”的總原則進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保關(guān)鍵設(shè)備功能精度完好率保持在98.5%以上。

該廠通過與同行業(yè)產(chǎn)線全面對(duì)標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)化控制，不斷提升關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備的管理水平。

為提高熱軋耐磨鋼產(chǎn)品質(zhì)量，該廠進(jìn)一步梳理工序，不斷優(yōu)化完善層流冷卻系統(tǒng)控制功能，提高設(shè)備側(cè)噴能力，保證最優(yōu)水比等，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。

針對(duì)下游深加工產(chǎn)線反饋的表面質(zhì)量問題，該廠固化了O5板出爐溫度、終軋溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機(jī)架水等具體數(shù)據(jù)，針對(duì)不同鋼種粗軋道次的不同要求，重新制定了除鱗模式，并定了《冷軋備料溫度控制作業(yè)通知單》《酸洗備料溫度控制作業(yè)通知單》，減少了氧化鐵皮、白斑等表面質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。