“咱們的鋼坯不僅耐看，而且還更值錢了，鋼坯氧化鐵皮減少了，噸鋼成本降低一元左右，全年降本四百多萬元，不簡單哩，原來連鑄機機坑堆積的氧化鐵皮每半就要清理一次，現在一年清理一次，還省去了了不少停機時間。”

這是近日陜鋼漢鋼煉鋼廠生產技術室負責人和連鑄車間主任在聯合檢查鋼坯質量時，在連鑄生產現場的一段對話。

可誰又知道為降低鋼坯氧化鐵皮，煉鋼廠又下了多少功夫！

對標對表，落實責任。煉鋼廠對降低鋼坯氧化鐵皮、改進鋼坯外觀質量歷來十分重視，通過多年努力，2020年鋼坯氧化鐵皮降至1.8kg/t鋼，但實施165mm×165mm方坯斷面改造后，澆注紅坯在二冷段呈現橫向冷卻出現不均勻、縱向冷卻不合理等問題，導致鑄坯在扇形段回溫，鑄坯表面氧化鐵皮出現反彈，增加了鑄坯氧化鐵皮的控制難度。為了解決鑄坯表面氧化鐵皮反彈問題，煉鋼廠由主管領導負責組織生產技術室、設備科、連鑄車間相關人員及崗位工組成降低鑄坯表面氧化鐵皮攻關組，并對相關人員進行了明確分工，對標降耗先進單位，制定了詳細具體的降耗目標和攻關措施以及考核規定，為推動降低鋼坯氧化鐵皮提供了可靠的保障。

優化工藝，破解難題。降低鋼坯氧化鐵皮，鑄坯冷卻過程是關鍵環節。為此，煉鋼廠生產技術室制定了二次冷卻優化方案，對二冷段噴嘴夾角和水量通過反復測算與試驗，確定合適的冷卻模型，并利用今年三、四月份連鑄機系統檢修清洗二冷管道和噴嘴，維護噴淋裝置、支撐輥和過濾器，提高了設備精度，較好地解決了鋼水在二冷區回溫而造成的鑄坯表面氧化鐵皮反彈的難題。

多方配合，力保全勝。為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關項目達到預期目標，攻關小組組織人員定期對攻關目標完成情況進行分析、總結，對長期存在的難點問題，持續查找原因、制定措施。技術人員深入生產現場，協調處理生產過程的工藝技術問題，確保攻關活動按計劃推進。生產技術室生產組精心組織，確保轉爐、連鑄生產過程緊密銜接，連鑄拉速、中包溫度穩定。設備科利用停機時間，組織維修工對連鑄機二冷段及噴嘴進行檢查、維修、清理，經過不懈努力，四月份至目前煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關實現新突破，達到攻關項目第三臺階目標，較2020年降低了0.4kg/t，降低鑄坯成本1.0元/t鋼。

為了持續鞏固降低氧化鐵皮成果，目前煉鋼廠組織相關人員對各項技術措施和管理經驗進行總結，形成滿足生產操作的具體工藝控制規定，以促進鑄坯表面氧化鐵皮的進一步降低。