念好“精”字訣
該單位深推“設備基礎管理精益化,能源成本管理精細化,設備點檢精準化,設備維修精品化”四精設備管理理念,提升設備管理新高度。以關鍵設備“零事故”目標為統領,強化設備“6S”及設備隱患治理,夯實三級點檢、定檢修管理、關鍵設備管理,制定管理制度和TPM改善提案管理制度,設立關鍵設備205臺,受控點數4847個;修訂完善四大標準,修訂點檢標準136個,潤滑標準28個。同時明確各級點檢記錄標準,真正實現檢查一目了然。對于關鍵設備加大精密點檢的范圍,逐月記錄數據變化,做好分析研判,達到預防維護的目的,著力提高設備對生產的保障能力。
算好“細”字賬
以精益設備管理備件優化為導向,以實現備件零庫存管理為目標,實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統籌管理,使計劃申報、報廢、領發料及二級庫形成閉環控制,將定額管理與定量控制相結合,實行周領料制。與此同時,加大對職工創新成果的推廣和應用力度,積極開展季度“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動,調動全員參與,努力將“金點子”轉化為企業創效的“金果子”。以蒸汽回收達到行業領先,煤氣回收對標達到國內一流為引領目標,開展與行業先進賽、與歷史最優賽,推進能源管控數據落地,充分利用公司能源數據采集平臺,分級分組不斷明晰各類能源數據曲線變化與生產工藝關系,逐步實現用能點指標管控。
守好“責”字經
對以往各類事故按區域、按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質量進行分類匯編成冊,在全廠開展培訓學習,自查自改,杜絕同類型事故發生。同時結合區域實際情況,選取本區域典型事故,開展“事故復盤”,以求實、求真、求學的態度,反思和剖析事故,查找設備管理盲點,形成新的事故分析復盤總結報告,剖析存在問題,健全完善相關制度,落實具體措施,實現區域守土有責。同時以精益設備管理為抓手,提高作業區設備自主管理能力,以關鍵設備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設備搶修為重點,分級分層抓好設備基礎管理工作落實,夯實各級設備管理責任,提高設備運行穩定性、可控性。
抓好“實”字決
該單位積極探索“兩個責任”新舉措,從嚴從實糾頑疾,績效考評抓落實。對維修人員分組管理,明確維修人員職責分工,優化設備故障處理與維修流程,制定責任清單,記錄履職情況,建立考核機制量化指標,將落實情況記入責任制考核;確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準,從全價值鏈各環節強化同比看改善,通過生產與生產、維修與維修、輔助與輔助區域之間的對比,使各作業區不斷尋找改善點,追根溯源,促進整體提升。(陜鋼龍鋼 陳海云)