念好“精”字訣

該單位深推“設(shè)備基礎(chǔ)管理精益化，能源成本管理精細化，設(shè)備點檢精準化，設(shè)備維修精品化”四精設(shè)備管理理念，提升設(shè)備管理新高度。以關(guān)鍵設(shè)備“零事故”目標為統(tǒng)領(lǐng)，強化設(shè)備“6S”及設(shè)備隱患治理，夯實三級點檢、定檢修管理、關(guān)鍵設(shè)備管理，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備205臺，受控點數(shù)4847個；修訂完善四大標準，修訂點檢標準136個，潤滑標準28個。同時明確各級點檢記錄標準，真正實現(xiàn)檢查一目了然。對于關(guān)鍵設(shè)備加大精密點檢的范圍，逐月記錄數(shù)據(jù)變化，做好分析研判，達到預(yù)防維護的目的，著力提高設(shè)備對生產(chǎn)的保障能力。

算好“細”字賬

以精益設(shè)備管理備件優(yōu)化為導(dǎo)向，以實現(xiàn)備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，使計劃申報、報廢、領(lǐng)發(fā)料及二級庫形成閉環(huán)控制，將定額管理與定量控制相結(jié)合，實行周領(lǐng)料制。與此同時，加大對職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度，積極開展季度“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，調(diào)動全員參與，努力將“金點子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。以蒸汽回收達到行業(yè)領(lǐng)先，煤氣回收對標達到國內(nèi)一流為引領(lǐng)目標，開展與行業(yè)先進賽、與歷史最優(yōu)賽，推進能源管控數(shù)據(jù)落地，充分利用公司能源數(shù)據(jù)采集平臺，分級分組不斷明晰各類能源數(shù)據(jù)曲線變化與生產(chǎn)工藝關(guān)系，逐步實現(xiàn)用能點指標管控。

守好“責(zé)”字經(jīng)

對以往各類事故按區(qū)域、按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質(zhì)量進行分類匯編成冊，在全廠開展培訓(xùn)學(xué)習(xí)，自查自改，杜絕同類型事故發(fā)生。同時結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H情況，選取本區(qū)域典型事故，開展“事故復(fù)盤”，以求實、求真、求學(xué)的態(tài)度，反思和剖析事故，查找設(shè)備管理盲點，形成新的事故分析復(fù)盤總結(jié)報告，剖析存在問題，健全完善相關(guān)制度，落實具體措施，實現(xiàn)區(qū)域守土有責(zé)。同時以精益設(shè)備管理為抓手，提高作業(yè)區(qū)設(shè)備自主管理能力，以關(guān)鍵設(shè)備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設(shè)備搶修為重點，分級分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作落實，夯實各級設(shè)備管理責(zé)任，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性、可控性。

抓好“實”字決

該單位積極探索“兩個責(zé)任”新舉措，從嚴從實糾頑疾，績效考評抓落實。對維修人員分組管理，明確維修人員職責(zé)分工，優(yōu)化設(shè)備故障處理與維修流程，制定責(zé)任清單，記錄履職情況，建立考核機制量化指標，將落實情況記入責(zé)任制考核；確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準，從全價值鏈各環(huán)節(jié)強化同比看改善，通過生產(chǎn)與生產(chǎn)、維修與維修、輔助與輔助區(qū)域之間的對比，使各作業(yè)區(qū)不斷尋找改善點，追根溯源，促進整體提升。（陜鋼龍鋼 陳海云）