今年以來，該生產線深入貫徹落實以效益為中心的生產經營理念，同時以軋鋼生產為核心，以加熱爐燒鋼為基礎，以設備穩定運行為保障，秉承高、嚴、細、實的熱軋精神，高起點、高標準、嚴格執行工藝制度，努力提高軋機精度，從大局著眼、小處著手，全力精心組織生產，頻創高產。

進入5月份以來，該生產線研究措施，并加大管理力度，全力創高產。他們科學計劃排產，根據產量延長換輥周期，并保證換輥次數不增加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機作業率。將換輥時間壓縮到13分鐘，一天能節省大約15分鐘的換輥時間，每日可多軋七八塊鋼，每個月可多軋五六千噸，真正將高產增效落在了實處。同時，他們優化軋制節奏，增加小時軋制量，并對加熱爐裝鋼間距、出爐順序、定寬機、荒軋R1、R2計算機控制時序進行攻關，將中間輥道到精軋入口減速點往飛剪側移，增大加速度，提高了軋制效率。

該生產線還不斷加大點檢力度，對設備進行查缺補漏，并緊盯軋鋼關鍵設備，通過加強設備動態點檢和預修工作，強化生產、點檢、維保、管理人員“四位一體”的點檢模式，減少設備“小耽誤”，提高設備運行穩定和控制精度，從而提升日歷作業率。

同時，他們還進一步規范和細化操作規程，提高職工技術和操作水平，開展勞動競賽，每月對產量、非計劃率、返修品率、成本等各項生產技術指標進行評定，同時與職工收入掛鉤，激勵操作人員的責任意識和工作積極性。

下一步，該生產線將繼續圍繞效益中心，以工序優化、服務用戶為準則，不斷優化軋制工藝，提高軋制水平，優質高效滿足本鋼集團工序需求，全力打好高產創效持久戰。