廢舊物資管理出實效

今年以來，隨著公司系統大修工作的開展，庫存廢舊物資積壓，面對存放空間受限難題，漢鋼公司軋鋼廠設備科嚴格執行《貴重金屬管理制度》要求，強化回收、倉儲管理。設備科管理人員走訪各車間現場，查看庫房，對于有回收價值的廢舊物資，聯系公司主管單位督促、指導各車間、班組及時梳理，按要求分類存放、完善標識并登記入賬。在生產現場全面治理工作中，設備科組織車間、班組第一時間匯總現場廢舊明細，督促及時遞交物資清單，嚴格核實數據信息。截至目前，各車間交廢礦物油129桶、軋機導衛橫梁19個、支撐座34件、拉桿26件、燕尾座18件、軸承座8個、蓄電池55塊，這些措施也切實為生產現場治理做出應有的貢獻。同時，設備科積極與主管部門溝通處置事宜，確保在生產現場整治工作和安全環保等工作同步取得階段性效果，在處置過程為杜絕違規違紀行為發生，邀請職能部門全過程指導監護，以贏得最大效益。

提高能源利用率

一季度以來，漢鋼公司軋鋼廠克服單系統生產產量下降等因素，高棒線噸鋼電耗較去年均同期下降。陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠制定了降本增效攻關方案，并將兩個主體車間能源消耗攻關指標分別落實到主管設備和生產廠長頭上。通過領導干部帶頭，做到生產和設備相輔相成，在重點指標攻關上有機結合密不可分。通過保障設備穩定運行提高生產節奏效率，加強崗位人員與設備維保人員的溝通協調，形成人人勁往一處使的生產工作氛圍。為使檢修對生產任務及指標影響降到最低，軋鋼廠一手抓檢修用電，對檢修產線用電設備加強巡查，做到用電設備能不開就不開，沒必要的全部關閉為原則，避免電能浪費；一手抓生產穩定順行，提高生產效率是降低消耗的主要途徑，尤其是設備啟停機及無功消耗，通過優化品規，減少設備啟停機頻次，提高生產效率。同時，進一步細化分解目標，層層傳導壓力，充分調動各級人員的節能意識，讓全員行動起來，主動對生產現場的“跑、冒、滴、漏”等現象進行查處、整改，確保降本增效工作落到實處、落到細處。

高效運行服務生產

“全體干部員工充分認識設備精細化管理工作的緊迫性和重要性，漢鋼公司軋鋼廠持續狠抓設備基礎管理工作，精細化管理意識的樹立是實現的基石。”今年以來，穩步推進以“設備長周期經濟運行”為主的設備精細化管理理念， 提升產品效益。軋鋼廠設備管理積極開展對設備設施、電氣自動化、安全連鎖系統的安全檢查活動，突出對重點環節、重點部位、重點崗位的排查，對存在問題建立整改情況臺賬，實行銷號管理，確保件件有回應，事事有落實。對區域內所有設備設施的檢修、維護情況進行梳理，規范設備設施的檢修周期，利用停機時間組織“見縫插針”式檢修，從被動搶修老舊觀念，轉變為主動計劃檢修的預防維修，以設備最高運行效率服務生產，力爭打造優質、低消耗、低成本的煉鋼生產系統。通過全面提升設備運行速度，提升全年產量，助推軋鋼工序能耗及維修成本邁向新臺階。