5月份以來，在降低電耗的路上，該廠主要從設備管理、工藝優化及生產銜接三方面 “重點關注”。首先設備作為生產的基礎保障，該廠以“設備價值體現在產量上”為設備管理思路，通過夯實設備點檢工作，并重點對輥道、冷床、裙罩、剪刃、連接軸以及重要電氣檢測元件等實行重點監護，對設備隱患對癥下藥，消除于換規格時間，以保證生產作業率；另一方面該廠棒線車間針對φ12規格分切軋制頻繁中廢問題，采取外出對標，內部分析的工作方式，從料型控制等方面進行工藝優化，有效解決了該生產難題，保障了生產順行；再者在生產管控方面，該廠為保證100%坯材轉換率，堅決落實“一切圍繞生產經營轉”的生產思路，充分發揮調度作用，最大限度保障棒線鋼坯熱送，降低保溫時間，提高生產節奏，并在生產過程中從細節處著手，通過壓縮換規格時間，配套開展班/日產上臺階獎勵等方式最大程度減少停機次數，保障有效生產時間。

通過以上三方面措施的狠抓落實，鑄就了該廠產量不斷突破、電耗連續刷新記錄的好成績。