邢鋼以節能減碳為重點，積極開展治理攻關，全面降低風、水、電、氣消耗。煉鐵廠成立一氧化碳深度治理攻關組，優化原料配比，調整燒結過程中的介質消耗，提高燒結礦堿度，優先使用余熱鍋爐自產蒸汽，混合料溫度達到75度以上；通過關注防喘閥開度﹤8％，6#高爐BPRT風機節電率從38%提高到41%。線材廠規范廠房照明配置，對衰減嚴重的金鹵燈進行更換和拆除，僅五車間將41盞400瓦金鹵燈更換為10盞200瓦LED燈后，每日可節電136度；在煤氣消耗控制上，煉鋼廠優化從生產準時化到鋼報烘烤數量等各個環節，實現了煤氣消耗的連續三個月降低，月創效15萬元以上。

在提升水資源的綜合利用上，針對五高爐槽下除塵風機、煉鋼除塵風機軸承座冷卻用水消耗較高的問題，煉鐵廠、動力廠積極實施自主改善，利用廢舊管道設計循環水罐，由新水改為轉凈循環水，僅煉鋼除塵風機每天即可減少新水使用200噸；線材廠針對綜合樓廁所經常流水難以控制，自制全自動拉繩式沖水馬桶，有效解決了水浪費。

作為中國高端工業線材領域的排頭兵，第一批獲評的國家級綠色工廠，邢鋼始終把“培育綠色競爭力，提供節能產品”作為增強企業核心競爭力的“第三極”，與國際某知名專業廠商共同開發的2000MPa級高強度懸架簧用鋼，做到了讓每個彈簧單重降低至2kg左右，對于整車而言，百公里油耗可降低0.03升-0.06升，減少了汽車的碳排放。在新能源汽車應用層面，邢鋼開發了新能源電動汽車電池包緊固系統用鋼，應用于博郡、比亞迪等多家新能源汽車電池包內部以及電池包車身的固定。在風電、太陽能發電等領域，邢鋼冷鐓鋼、軸承鋼等產品，也實現了廣泛應用。