該項目于2008年正式啟動，主要針對采用傳統濕法化學法測定鐵合金效率低、污染高等問題采取了一系列攻關措施。經過上百次的實驗驗證，項目組創新性地提出了以四硼酸鋰熔劑坩堝的方式保護鉑金坩堝的安全，并采用碳酸鋰、碳酸鋇和過氧化鋇做氧化劑促進鐵合金由還原態轉變為氧化態的手段，開發出了X射線熒光光譜法測定鐵合金的先進技術，攻克了行業公認的鐵合金熔融制樣的核心難題，取得了兩項授權發明專利，奠定了公司在鐵合金檢測領域的領先地位。

據了解，該鐵合金檢測技術的開發使鐵合金檢測時間由原來的單樣單元素6小時縮短至單樣多元素2小時，勞動強度降低60%以上，實驗過程人為因素大幅度降低，提高了數據的穩定性。同時，由于該項目屬于“干化學”的一種，整個過程不使用任何酸，不產生廢酸液外排，僅產生少量的固體玻璃片，契合目前的環保政策導向，符合綠色實驗室的發展理念。

X射線熒光光譜法測定鐵合金的技術從最初僅應用在錳鐵、硅錳檢測上，逐漸擴展至硅鐵、硅鈣、磷鐵、釩鐵、鈦鐵等幾乎所有鐵合金品種上，為公司外進鐵合金質量把關立下了汗馬功勞，每年為公司降本增效300余萬元。2013年鑒于該技術的成熟穩定應用，國家標準化管理委員會同意了公司報批的國家標準立項申請，2016年頒布了該領域的第一部國家標準，至此該技術完成了由研發到全面推廣的轉型。

目前由公司主持起草制定了國家標準2部、冶金行業標準1部、河北省地方標準1部以及在研中國鋼鐵工業協會團體標準1部。其中，《GB/T 4333.5-2016 硅鐵 硅、錳、鋁、鈣、鉻和鐵含量的測定 波長色散X射線熒光光譜法（熔鑄玻璃片法）》和《YB/T 4780-2019 硅鈣合金 硅、鈣和鋁含量的測定 波長色散X射線熒光光譜法（熔鑄玻璃片法）》分別作為首部采用該技術測定鐵合金的國家標準和行業標準，填補了國內外空白，彰顯了公司鐵合金檢測技術在該領域的國際領先地位。

2020年，基于行業分析方法發展迅猛，由課題帶頭人王彬果提議，促成了中國鋼鐵工業協會團體標準《鐵合金 波長色散X射線熒光光譜分析熔鑄玻璃片制樣方法通則》的立項，該標準將作為鐵合金檢測領域的綱領性文件，進一步促進鐵合金檢測技術在行業內實現“0+1+N”式健康發展。