加強攻關改善指標

“提高廢鋼比，能有效降低鐵耗，提升鋼產量。大家要從技術措施、生產組織等方面討論制定攻關措施，多渠道、全方位地為降低鐵耗鋪好路。”該廠精煉車間書記朱占文在攻關會上要求大家鉚足干勁，降低鐵耗。

該廠在開展提升精煉效率攻關工作的同時，積極與先進企業對標，針對生產中的短板，引導職工變壓力為動力，推動生產上臺階。正如朱占文所說：“感受到壓力，工作才有動力呀！”

“在精煉工序上分量分次加入廢鋼，既保證廢鋼的裝入量，也減少了溫差損失，避免精煉時間過長使廢鋼完全融化。” 朱占文胸有成竹地說道。

隨著產量不斷提高，高效生產高端品種鋼，成為了該廠攻關新目標。朱占文將目光聚集在產線上，發現在縮短冶煉周期、提高中包溫度命中率等方面還有優化空間。于是他積極查找問題，制定措施，針對縮短精煉工序冶煉周期、合金替代、鈣處理等重點工作建言獻策，形成了一系列提質提速計劃。

立足崗位創新優化

“成功了！成功了！怎么樣，我說的沒問題吧！” 轉爐車間副主任張進紅激動地喊道。尋聲望去，3號轉爐主控室內，張進紅的身邊圍了好多人，大家都高興地歡呼著。原來，張進紅他們在爐后鋼包吹氬上做起了文章，發明了一種降鐵耗“神器”——爐后加廢鋼裝置。“單獨廢鋼斗加廢鋼不能保證降鐵耗的目標，還影響生產節奏，所以我們研究制定出了在爐后吹氬平臺，利用鋼包吹氬2～5分鐘的時間，向鋼包加鋼筋切頭的裝置，這樣不僅能提高廢鋼吸收率，還不影響轉爐生產節奏。進一步提高了廢鋼比，降低了鐵水消耗。”張進紅自信地給大家介紹著。

在河鋼邯鋼一煉鋼廠，這樣的場景很常見。職工們主動創新，小創意層出不窮，把降鐵增鋼工作做得風生水起。