加強(qiáng)攻關(guān)改善指標(biāo)

“提高廢鋼比，能有效降低鐵耗，提升鋼產(chǎn)量。大家要從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織等方面討論制定攻關(guān)措施，多渠道、全方位地為降低鐵耗鋪好路。”該廠精煉車間書記朱占文在攻關(guān)會(huì)上要求大家鉚足干勁，降低鐵耗。

該廠在開展提升精煉效率攻關(guān)工作的同時(shí)，積極與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，針對(duì)生產(chǎn)中的短板，引導(dǎo)職工變壓力為動(dòng)力，推動(dòng)生產(chǎn)上臺(tái)階。正如朱占文所說：“感受到壓力，工作才有動(dòng)力呀！”

“在精煉工序上分量分次加入廢鋼，既保證廢鋼的裝入量，也減少了溫差損失，避免精煉時(shí)間過長(zhǎng)使廢鋼完全融化。” 朱占文胸有成竹地說道。

隨著產(chǎn)量不斷提高，高效生產(chǎn)高端品種鋼，成為了該廠攻關(guān)新目標(biāo)。朱占文將目光聚集在產(chǎn)線上，發(fā)現(xiàn)在縮短冶煉周期、提高中包溫度命中率等方面還有優(yōu)化空間。于是他積極查找問題，制定措施，針對(duì)縮短精煉工序冶煉周期、合金替代、鈣處理等重點(diǎn)工作建言獻(xiàn)策，形成了一系列提質(zhì)提速計(jì)劃。

立足崗位創(chuàng)新優(yōu)化

“成功了！成功了！怎么樣，我說的沒問題吧！” 轉(zhuǎn)爐車間副主任張進(jìn)紅激動(dòng)地喊道。尋聲望去，3號(hào)轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)，張進(jìn)紅的身邊圍了好多人，大家都高興地歡呼著。原來，張進(jìn)紅他們?cè)跔t后鋼包吹氬上做起了文章，發(fā)明了一種降鐵耗“神器”——爐后加廢鋼裝置。“單獨(dú)廢鋼斗加廢鋼不能保證降鐵耗的目標(biāo)，還影響生產(chǎn)節(jié)奏，所以我們研究制定出了在爐后吹氬平臺(tái)，利用鋼包吹氬2～5分鐘的時(shí)間，向鋼包加鋼筋切頭的裝置，這樣不僅能提高廢鋼吸收率，還不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏。進(jìn)一步提高了廢鋼比，降低了鐵水消耗。”張進(jìn)紅自信地給大家介紹著。

在河鋼邯鋼一煉鋼廠，這樣的場(chǎng)景很常見。職工們主動(dòng)創(chuàng)新，小創(chuàng)意層出不窮，把降鐵增鋼工作做得風(fēng)生水起。