鄂鋼是如何做到的？原來，一種從思路調整到技術調整再到管理調整的循序漸進的生產模式，使生鐵成本降了再降。

調整配料結構尋找“經濟料”

煉鐵成本占鋼鐵企業成本的75%以上，鄂鋼提出堅守“鐵成本最低”生命線，推行“一爐鐵水對一單合同”，強力提升全過程成本控制力，重點放在優化配料結構、大量配加使用更經濟的物料上。

在“精料”基礎上探索“經濟料”，意味著要調整過去成熟的工藝控制和操作方案，在嘗試中不斷摸索，大膽開辟新的生產模式。

鄂鋼鐵成本攻關組迅速行動，積極探索低成本冶煉技術，按照“中配低”的原則優化配煤配礦結構，全力降低冶金焦成本，加大入爐燒結礦比例，增加塊礦配比，替代價格較高的外購球團，并想方設法采購性價比更好的塊礦替代現有塊礦。

燒結廠結合實際，摒棄“開太平車”的思想，算清配礦價格、性能和效益三者之間的關系，運用計算模型選擇配礦方案。同時，該廠以燒結杯試驗為指導，嚴格按照混勻礦水分、煤比、負壓、機速等工藝參數要求進行操作，保證燒結礦質量。

聯合焦化公司積極開拓洗精煤市場，適當加大“雜煤”使用量，按照緊盯骨架煤種結焦性能、穩定焦炭強度、控制焦炭硫分的思路指導配煤，在滿足高爐生產需要的前提下，通過配用硫分稍高、結焦性能好的焦煤與硫分低的1/3焦煤，進一步降低配煤成本。

煉鐵廠5號高爐在“鐵成本最低”的共同目標下，努力提高“吃雜礦”操作水平，在確保高爐穩定順行的前提下，保證生鐵成本下降。

供應部積極調整采購策略，全面開展“雜礦雜煤”采購策略，尋求相對高性能、低成本的煤、礦資源。每尋找到一種新物料，市場調研和采購小組都要親自到現場取料，抓緊時間返廠檢驗、核算。對優選的新礦種，他們既進行常規化學成分檢測，又進行微量元素檢測；既依據成分進行燒結礦、爐渣和鐵水成分的理論計算，又預算對燒結礦和生鐵成本的影響；既考慮生產需求，又保證使用后有效益。

“這種爐料成本太高，有沒有性價比更好的？”……每天早調會上，鄂鋼煉鐵廠的爐況分析會成為優化原燃料結構的另一道關口。該廠主管領導、技術專家和各高爐車間主任共同分析當日爐料成本、每一座高爐走勢，及時調整高爐操作思路，明確下一步的操作方案。

目前，該公司鐵成本攻關組已經掌握和使用了20多種礦石和8種煤炭，并隨時關注著各種原燃料的價格，根據市場變化適時調整配礦、配煤結構，在保證高爐順行的前提下實現鐵成本最低。

強化技術支撐鞏固低成本優勢

使用更經濟的物料，不代表成本必然會降低，還須要有技術作支撐，才能將“雜礦”轉化為低成本優勢，否則可能影響生產順行和產品質量，最終得不償失。

對此，鄂鋼總經理助理兼煉鐵廠廠長劉繼生的體會更為深刻：“多用經濟性物料，不是簡單地摻用渣子料。它更講究物料的搭配技巧，通過合理配比提高物料性價比，做到別人用不好的我們能用好，讓‘經濟料’真正變成‘可口菜’。”

鄂鋼形成了高爐、燒結、焦化三位一體的鐵成本綜合分析體系，以保證燒結礦、焦炭質量為前提，實現了在大規模調整配礦、配煤結構后高爐生產的平穩過渡。

在工藝改進上，他們對物料結構變化的經濟效益事先測算，以便選擇最優的原料結構；利用小焦爐試驗、燒結杯試驗，研究制定爐料結構變化后工藝參數的調整預案，為實際生產提供依據。在操作中，他們一方面適應爐料結構的變化，做好工藝參數的優化，從生產工序細節入手，推行標準化操作，強化信息溝通交流，減少工序銜接不暢造成的浪費；另一方面綜合研究焦炭、燒結礦的質量指標控制范圍，保證焦炭、燒結礦的強度和粒度指標。

對于高爐來說，入爐料品質調整，不僅加大了操作難度，還直接導致燃料消耗大幅升高。鄂鋼煉鐵廠以此作為攻關項目，制訂詳細的攻關方案，層層推進實施。他們對噴吹煤的經濟性配比進行深入研究，采用煙煤混噴技術，降低價格高的無煙煤配加率，適當提高煙煤和焦粉噴入量；根據實際使用效果計算不同配加量下燃料費用和效益的最佳平衡點，最終較好地控制了燃料消耗的升高，為鐵成本的降低創造了條件。

為降低中速磨電耗，他們對噴煤各系統工作原理進行研究分析，利用高爐停產檢修的機會，對其煙氣進風管道進行“分配”改造，將煙氣的送風裝置改為圓周分布，從而實現了原煤烘干均勻高效，使中磨機的噸煤電耗降低2.3千瓦時。

如何避免吃“雜礦”帶來的負面影響？鄂鋼燒結廠黨委書記熊鷹告訴筆者：“為了讓高爐吃好‘雜礦’，我們圍繞配礦系統和燒結工藝改進做了大量工作。”為了降低燒結返礦率，他們探索最佳料層厚度、壓料程度、鋪底料厚度等操作參數，確保燒結返礦率≤38%；為了讓“經濟料”變為“可口菜”，他們改變配礦工藝路線，增加了兩條‘雜礦’配入線，既保證質量又可降低配礦成本。

筆者來到鄂鋼聯合焦化公司東區6米焦爐爐臺，見到煉焦車間主任祝更新和幾個技術員正在察看新換鐵件后爐蓋的使用情況，這是他們近期的一個攻關項目。“煤質改變后，對設備和操作的要求都提高了。因為鐵件經常會下掉卡住閥門，影響到焦炭質量和生產節奏。現在對鐵件邊部進行了物理改造，瞧，抓得多牢啊！”看到攻關成果初顯成效，祝更新掩飾不住內心的喜悅。

知行合一，才能實現目標。降低鐵成本沒有訣竅，如果有，那就是踏踏實實地干、認認真真地干，通過先進的技術攻關找出質量與成本、穩定與效益的最佳平衡點。

強化精細管理用數據說話

堅持鐵成本最低，需要更加精細到位的管理手段作為保障。在強化技術支撐的過程中，由于“顛覆性”指標難度高、操作方式變化大，部分職工出現了不適應的情況。為此，鄂鋼深入推進“操作標準化、管理規范化”（以下簡稱“兩化”），旨在變經驗調整為數據標準化管理模式，確保生產的穩定順行。

走進鄂鋼煉鐵廠5號高爐值班室，墻上那塊展板分外醒目，出鐵溫度、渣量、噴吹時間等操作要點一一陳列其上。“這是我們每天接班前都會關注的內容。”當班職工何國方笑著說，“更為詳細具體的在這兒呢。”說著他揚了揚手中的那本《工藝指導書》。

據了解，今年初以來，該廠對所有崗位的工藝操作進行了全面清理，結合生產實際修改和完善了63項，使其更具操作性、合理性，以《工藝指導書》的形式下發到每一個操作崗位。同時，該廠完成可視化看板30余塊。可視化看板掛于現場，在崗位操作時給予必要的提示，真正把崗位標準、作業流程落實到每一個崗位。

“以前我們開鐵口澆鐵，大多是憑經驗干活。現在可不一樣了，得用工藝數據來說話呢。”正在爐臺上為開澆作準備的羅剛說：“有了工藝參數作指導，再加上平時的做事經驗，讓鐵水爐爐合格真的是可以做到的。”

說到推進“兩化”工作的好處，5號高爐車間副主任高卓軍很有感觸。他說了這樣一件事：在今年2月份的考核中，一班和三班兩個值班爐長的收入相差比較大。其中，一班爐長的獎金還沒有該班爐前工拿得多。但拿得少的并沒有提出異議，因為這個收入完全是按照制度規定，根據各班成本指標、技術指標的完成情況計算出來的，經得起檢驗，也沒有任何通融的余地。

原來，為了把降低鐵成本的壓力逐級傳遞下去，該廠考核制度規定，對各高爐鐵成本指標完成情況的考核與該高爐值班工長和正、副爐長掛鉤，上不封頂，下不保底，目的是真正讓收入與鐵成本降低形成聯動機制。

以“兩化”為依托，“設備零缺陷、物質零浪費、生產組織零間隙、信息傳遞零失誤”的“四零”管理理念滲透到鄂鋼燒結廠每個環節、每個崗位，收到了實實在在的效果。第一季度，該廠通過爐料中增加塊礦配比噸鐵降本1.32元，使用性價比好的塊礦替代現有塊礦噸鐵降本1.05元，煤粉灰使用創效110余萬元；通過提高燒結余熱發電效能，實現發電量為14.8千瓦時/噸~20千瓦時/噸。

“兩化”以制度為依托，是實現管理目標的手段。在推進精細化管理進程中，隨著“兩化”的逐漸深入，“一班做到班班做到，一人做到人人做到”的理念已深入公司每一個班組、每一個崗位。