該廠積極組織技術人員開展翻包機自動斷電技術攻關，自行編制了電流監測程序，實現了翻包機因卡渣造成阻力增大、電流超過標定值，就會自動斷電的功能，大大降低了翻包機的損壞頻率。同時，設備管理科嚴格把關翻包機減速機修理質量，保證正常使用周期。制定翻包機設備專項獎勵，提高設備承包人對翻包機設備維護積極性，保證設備長周期穩定運行。

該廠優化檢修組織，壓縮扇形段檢修停機時間。在更換扇形段第1段時，尾坯一出零段就開始拆結晶器、零段，避免天車沖突、上下交叉作業相互影響，可節約時間1.5小時；在更換4至12段時，只要扇形段地腳螺栓固定好后，就安排上引錠，引錠上到位后安裝萬向軸，可節約40分鐘。

該廠加強設備點檢，延長設備壽命。針對原料跨天車由于運行環境較差、設備陳舊造成電氣故障增多的情況，做好天車電氣倉的密封和降溫工作，以及電氣盤面的清掃和緊固工作，并對天車拖纜和主、副小車上電纜加強隔熱防護，避免兌鐵噴濺燒壞電纜，延長使用壽命。同時，增加天車電機的開蓋檢查頻次，做好日常運行電流的監控，降低電機損壞頻率，并對原電氣控制設計不適用現在生產要求的進行改造，滿足生產需要。