聚焦主責主業，提升軋機預裝質量

生產準備作業區承擔著軋線生產的軋輥加工與軋機裝配。該作業區秉承“三分生產，七分準備”的服務理念，以加強備機、備輥質量為出發點，對軋輥實行三級檢測（操作工、班長、質檢員），并對軋機裝配實行二次確認法，即軋機裝配好確認是否正常使用，軋機上線前再次確認，確保軋輥100%合格后再上線使用。同時，對各工序操作進行“理論+實踐”的雙重培訓，小到一個螺栓，大到整架軋機，將精細化管理貫穿到每一架軋機從下線到上線的全過程中，為軋線順行提供有力保障。

落實全優潤滑，增效防污又創效

為進一步完善軋機輥系密封系統，該作業區通過優化供油管路，科學規劃每一個供油點供油周期、供油數量，以滿足軋機備件軸承的潤滑需求。一方面加強在線軋輥軋機潤滑點檢工作，發現故障及時排除，確保生產順行；一方面加強油品管控，防止油品污染事件，并對油品分類儲存，分型號定置，分季節使用，更加科學合理發揮油品功能。該措施實施后，備件消耗大幅降低，實現零誤機，綜合創效2萬余元。

全員創新創效，營造濃厚氛圍

該作業區圍繞“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”以及修舊利廢等活動，積極引導干部員工參與崗位創新。圍繞生產經營中心工作，制定軋機修復計劃，通過整理、統計大量舊備件，恢復閑置備件380軋機2架，450軋機1架，并對K5報廢軋輥槽間距進行優化，在12K5、14K5用至報廢時，不車削外圓的情況下改造加工16K5、18K5，以提高軋輥重復利用率，累計創效20余萬元。此外，對600軋機導衛梁實施維修改造，有效解決600軋機導衛梁在生產過程中的不穩定現象，為生產順行奠定了良好基礎。