燒結(jié)廠1#、2#360㎡燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)投用以來，整個(gè)除塵設(shè)施運(yùn)行基本良好。但隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高，需要實(shí)現(xiàn)超低排放，現(xiàn)有除塵設(shè)施通過檢修維護(hù)已不能滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

為加快污染源治理，改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，考慮到環(huán)保的可靠性、先進(jìn)性和前瞻性，按照柳鋼發(fā)展規(guī)劃和環(huán)保政策的要求，對燒結(jié)廠1#、2#360㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和成品除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。改造內(nèi)容包括：對機(jī)頭電除塵高頻電源升級改造，機(jī)尾、成品電除塵器“高頻+布袋”改造。

兩個(gè)項(xiàng)目改造完成后，機(jī)頭、機(jī)尾煙氣經(jīng)過凈化處理后滿足超低排放的要求。

目前，265㎡燒結(jié)機(jī)和3臺360㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣均采用靜電除塵器+氨法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行處理，燒結(jié)煙氣環(huán)保治理裝置建設(shè)與國家對鋼鐵行業(yè)的環(huán)保要求有一定差距。

為響應(yīng)國家超低排放要求，積極推動鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，公司決定對柳鋼燒結(jié)煙氣分步開展超低排放改造，提出對燒結(jié)廠內(nèi)265㎡、360㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣實(shí)施SCR脫硝改造項(xiàng)目，在已有脫硫系統(tǒng)后設(shè)置脫硝系統(tǒng)。脫硝工藝采用SCR（選擇性催化還原法），脫硝所用還原劑可利用焦化氨水，達(dá)到“以廢治廢”目的。

實(shí)施改造后，燒結(jié)煙氣將達(dá)到超低排放排放要求，同時(shí)將工程打造成綠色經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的示范基地建設(shè)項(xiàng)目。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)超低排放除塵改造

焦?fàn)t是煉焦的必要生產(chǎn)設(shè)施，煉焦過程需要裝煤、出焦，在裝煤出焦過程會產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成環(huán)境的污染。

柳鋼對除塵的意識不斷提高，決定先對二焦、五焦機(jī)側(cè)爐頭煙進(jìn)行治理，采用機(jī)側(cè)煙塵源頭收集+布袋除塵工藝，機(jī)側(cè)煙塵源頭收集系統(tǒng)采用車輛移動集塵罩+密封水槽集塵管道方式。系統(tǒng)建成投運(yùn)后，粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，機(jī)側(cè)崗位無可視煙塵外逸，達(dá)到國家超低排放的要求。

近兩年，技術(shù)中心積極貫徹公司要求，及時(shí)了解行業(yè)動態(tài)及相關(guān)部委的政策，與相關(guān)部門溝通、協(xié)調(diào)；積極爭取上級部門的對污染治理項(xiàng)目資金支持，盡最大努力為公司治理環(huán)保、創(chuàng)造效益。柳鋼集團(tuán)此次獲補(bǔ)助，是繼去年年底獲得中央大氣污染防治資金1012萬元后，再次獲得4400萬的大氣污染補(bǔ)助資金，體現(xiàn)了國家和自治區(qū)對建設(shè)綠色柳鋼的關(guān)注和支持。