燒結廠1#、2#360㎡燒結機除塵系統(tǒng)投用以來，整個除塵設施運行基本良好。但隨著國家環(huán)保標準提高，需要實現超低排放，現有除塵設施通過檢修維護已不能滿足國家環(huán)保標準的要求。

為加快污染源治理，改善區(qū)域環(huán)境質量，考慮到環(huán)保的可靠性、先進性和前瞻性，按照柳鋼發(fā)展規(guī)劃和環(huán)保政策的要求，對燒結廠1#、2#360㎡燒結機機頭、機尾和成品除塵系統(tǒng)進行升級改造。改造內容包括：對機頭電除塵高頻電源升級改造，機尾、成品電除塵器“高頻+布袋”改造。

兩個項目改造完成后，機頭、機尾煙氣經過凈化處理后滿足超低排放的要求。

目前，265㎡燒結機和3臺360㎡燒結機機頭煙氣均采用靜電除塵器+氨法脫硫系統(tǒng)進行處理，燒結煙氣環(huán)保治理裝置建設與國家對鋼鐵行業(yè)的環(huán)保要求有一定差距。

為響應國家超低排放要求，積極推動鋼鐵企業(yè)高質量發(fā)展，公司決定對柳鋼燒結煙氣分步開展超低排放改造，提出對燒結廠內265㎡、360㎡燒結機機頭煙氣實施SCR脫硝改造項目，在已有脫硫系統(tǒng)后設置脫硝系統(tǒng)。脫硝工藝采用SCR（選擇性催化還原法），脫硝所用還原劑可利用焦化氨水，達到“以廢治廢”目的。

實施改造后，燒結煙氣將達到超低排放排放要求，同時將工程打造成綠色經濟、節(jié)能減排的示范基地建設項目。

焦爐機側超低排放除塵改造

焦爐是煉焦的必要生產設施，煉焦過程需要裝煤、出焦，在裝煤出焦過程會產生揚塵，造成環(huán)境的污染。

柳鋼對除塵的意識不斷提高，決定先對二焦、五焦機側爐頭煙進行治理，采用機側煙塵源頭收集+布袋除塵工藝，機側煙塵源頭收集系統(tǒng)采用車輛移動集塵罩+密封水槽集塵管道方式。系統(tǒng)建成投運后，粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，機側崗位無可視煙塵外逸，達到國家超低排放的要求。

近兩年，技術中心積極貫徹公司要求，及時了解行業(yè)動態(tài)及相關部委的政策，與相關部門溝通、協(xié)調；積極爭取上級部門的對污染治理項目資金支持，盡最大努力為公司治理環(huán)保、創(chuàng)造效益。柳鋼集團此次獲補助，是繼去年年底獲得中央大氣污染防治資金1012萬元后，再次獲得4400萬的大氣污染補助資金，體現了國家和自治區(qū)對建設綠色柳鋼的關注和支持。