燒結廠1#、2#360㎡燒結機除塵系統投用以來，整個除塵設施運行基本良好。但隨著國家環保標準提高，需要實現超低排放，現有除塵設施通過檢修維護已不能滿足國家環保標準的要求。

為加快污染源治理，改善區域環境質量，考慮到環保的可靠性、先進性和前瞻性，按照柳鋼發展規劃和環保政策的要求，對燒結廠1#、2#360㎡燒結機機頭、機尾和成品除塵系統進行升級改造。改造內容包括：對機頭電除塵高頻電源升級改造，機尾、成品電除塵器“高頻+布袋”改造。

兩個項目改造完成后，機頭、機尾煙氣經過凈化處理后滿足超低排放的要求。

目前，265㎡燒結機和3臺360㎡燒結機機頭煙氣均采用靜電除塵器+氨法脫硫系統進行處理，燒結煙氣環保治理裝置建設與國家對鋼鐵行業的環保要求有一定差距。

為響應國家超低排放要求，積極推動鋼鐵企業高質量發展，公司決定對柳鋼燒結煙氣分步開展超低排放改造，提出對燒結廠內265㎡、360㎡燒結機機頭煙氣實施SCR脫硝改造項目，在已有脫硫系統后設置脫硝系統。脫硝工藝采用SCR（選擇性催化還原法），脫硝所用還原劑可利用焦化氨水，達到“以廢治廢”目的。

實施改造后，燒結煙氣將達到超低排放排放要求，同時將工程打造成綠色經濟、節能減排的示范基地建設項目。

焦爐機側超低排放除塵改造

焦爐是煉焦的必要生產設施，煉焦過程需要裝煤、出焦，在裝煤出焦過程會產生揚塵，造成環境的污染。

柳鋼對除塵的意識不斷提高，決定先對二焦、五焦機側爐頭煙進行治理，采用機側煙塵源頭收集+布袋除塵工藝，機側煙塵源頭收集系統采用車輛移動集塵罩+密封水槽集塵管道方式。系統建成投運后，粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，機側崗位無可視煙塵外逸，達到國家超低排放的要求。

近兩年，技術中心積極貫徹公司要求，及時了解行業動態及相關部委的政策，與相關部門溝通、協調；積極爭取上級部門的對污染治理項目資金支持，盡最大努力為公司治理環保、創造效益。柳鋼集團此次獲補助，是繼去年年底獲得中央大氣污染防治資金1012萬元后，再次獲得4400萬的大氣污染補助資金，體現了國家和自治區對建設綠色柳鋼的關注和支持。