目前，全球已有數(shù)百座核電站，但大都是大型核能發(fā)電裝置。我國有“華龍一號”和“國和一號”兩種核電發(fā)電技術(shù)，均處于世界前列水平。相對而言，將核電發(fā)電裝置小型化難度更大、應(yīng)用更廣，可以為偏遠(yuǎn)地域、沿海缺水城市、海島、鉆井平臺供電供熱，也可以用于海水淡化。

攻克技術(shù)難點(diǎn)。由于該項目是全球首堆，對鋼質(zhì)純凈度有特殊要求外，對鋼板的熱處理工藝也提出更高的要求。為此，太鋼相關(guān)生產(chǎn)單位決定在鋼板上布置熱電偶，以確保鋼鐵材料的熱處理過程監(jiān)控更為嚴(yán)格，工藝溫度范圍極為精確。然而鋼板上布置熱電偶屬于新型檢測方法，在國內(nèi)比較罕見。為了解決這一問題，太鋼專門成立專業(yè)攻關(guān)組，對需要購置的材料、布置方案、數(shù)據(jù)采集分析方案、布置熱電偶過程中的安全問題等進(jìn)行了細(xì)致研究，經(jīng)過數(shù)月的逐項攻克，最終圓滿完成合同保供任務(wù)。

支撐重大工程。當(dāng)前，很多核電大國都將小堆技術(shù)列入國家戰(zhàn)略，加大研發(fā)和產(chǎn)業(yè)推廣力度。“玲龍一號”示范堆建成后，將會有越來越多的商用小堆出現(xiàn)在我國的海島、礦區(qū)、工業(yè)園區(qū)和偏遠(yuǎn)地區(qū)，帶動我國核能相關(guān)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。多年來，太鋼憑借自身的工藝、裝備和生產(chǎn)制造技術(shù)等綜合優(yōu)勢，突破了核級不銹鋼生產(chǎn)工藝方面的諸多“卡脖子”難題，實現(xiàn)了太鋼不銹鋼材料在示范堆項目上的系列化、批量化及全覆蓋，有力支撐了我國重大工程建設(shè)。未來，太鋼將緊緊依托中國寶武的資源平臺，立足“首創(chuàng)、首發(fā)、首位”，在創(chuàng)新上再加把勁兒，精心做強(qiáng)做優(yōu)做大不銹鋼產(chǎn)業(yè)，為我國核工業(yè)的發(fā)展作出新的、更大的貢獻(xiàn)。