剛剛過去的9月份，漢鋼軋鋼廠以質量強企為核心理念，精益管理夯實產品質量根基，聚焦客戶滿意度，推動形成全員質量共治的新局面，為企業高質量發展再添新動力。

營造提質氛圍 科學精益管理

質量月中，該單位積極響應公司號召，廣泛利用各車間宣傳載體進行引導與普及工藝質量知識，同時針對生產線上流程管控，組織開展系列的技能培訓，涵蓋內控檢驗標準、鋼材質量缺陷及預防控制、線材常見缺陷與預防辦法等，確保料型標準化、飛剪參數、張力關系等滿足要求。利用基層班組質量月知識競賽等活動，再度強化崗位工藝操作規程，確保全員熟練掌握。以歷年質量事故案例為教案，進行“回頭望”對標自查學習，把生產事故易發點、多發地歸檔建模，通過分析補缺、除隱患、控細節，確保高效解決生產中存在的瓶頸問題。

優化生產控制 激發產品效益

承接上道工序，服務終端客戶是軋鋼生產的核心。該單位堅持質量問題“四不放過”，凝心聚力、盡銳而戰，針對高線軋槽過鋼量低、易變形，2號飛剪切頭切尾不穩定等問題，維修班組通過改造水管、更換電機、傳動控制柜優化、更換飛剪前熱檢等措施，最大程度降低影響生產因素。為提升棒材負差，建立以技術科為中心的攻關小組，組織并制定負差攻關方案和穩定率統計措施，緊貼軋線生產情況定期對鋼材性能、異常情況進行跟蹤驗證，全面促進質量管理提檔升級。此外，根據高、棒線生產線上實際情況，按標準的熔煉成分，從源頭上細分區間和類別，精準管控上游工序接收的鋼坯，促成工藝動態快速響應機制的建立，從始至終夯實質量根基。

堅持問題導向 聚焦客戶滿意

客戶的滿意度是企業發展的動力源泉。實際生產經營中，該單位從客戶反饋問題為出發點，在了解到大規格圓鋼端面剪切不齊整的情況后，經論證、規劃、施工，成功于棒線車間投用孔型剪設備，良好解決了鋼材平切端面凹凸不平的現狀。為提升高棒線收集區域打包質量，該單位一方面集思廣益優化棒材小規格打包交叉問題；另一方面全面翻新維護卸卷臺架，實施線材雙道打包、調整打包壓力、扎鐵絲等措施，在最后工序確保鋼材外觀質量無缺陷。開展上下工序交流走訪活動，積極協調解決存在問題，對線材卷長、卷徑從嚴規范，以“上、下、終”三聯動齊商共管模式，不斷對標同行業先進管控措施，穩步推動效益軋鋼再上新臺階。

實現“禹龍”品牌牢牢掌控市場先機，需要我們持之以恒地堅守。目前，軋鋼廠正鉚足干勁、強化責任，推進效益軋鋼再上新臺階。