進入生產現場，美化亮化“微更新”將車間舊貌換新顏，不僅降低了塵埃，也讓綠色成為了主打色。今年以來，軋鋼廠致力于綠色發展之路，積極踐行國家超低排放相關要求，聚焦打造具有員工舒心、生態至上、綠色環保的“花園式”現代化廠區，讓綠色循環低碳成為實現企業高質量發展的重要引擎。

深挖資源潛力 省出能源“效益經”

軋鋼廠秉持“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，以對標同行業先進管理辦法，引進智能化設備加快節能減排步伐，利用現有資源優化能源結構等舉措，不斷推動廠區生態文明建設邁向更高臺階。

為尋求資源利用最大化，軋鋼廠精算“節能帳”。按照設備潤滑標準要求，在每一滴油上做起文章。上半年，通過回收全公司產生的齒輪油，經科學化分類、沉淀、除雜、除水、循環過濾凈化，以用作軋鋼油氣系統的再生使用油，不僅促使公司環保壓力顯著降低，也使得每月軋鋼噸鋼成本環比減少0.32元/噸。利用今年系統檢修時間，對高線風冷風機進行改造，成功實現電能節約35％。通過加強與上道工序的生產組織銜接，提高鋼坯入爐熱送率和熱裝溫度，降低加熱爐燃料消耗，并在8月份實施轉爐摻燒高爐煤氣項目，進一步增大能源利用效率。精心維護汽化冷卻等設備，保證蒸汽回收量，加強“跑、冒、滴、漏”的檢查力度，避免管道閥門水、汽、油資源浪費。

與此同時，軋鋼廠嚴格按照公司避峰就谷要求組織生產，同步優化生產工藝，重點關注降低設備負荷、提高設備利用效率等方法，以此減少停機停軋時間，促進產量提升與電耗降低。

舊貌換新顏 打造出綠色軋鋼“名信片”

“春有綠、夏有花、秋有景、冬有青”已成為軋鋼廠踐行綠色環保的核心思想。為強化漢鋼公司3A級工業旅游景區建設工作，近年來軋鋼廠內修其身、外修其形，把扮靚美麗鋼城作為創建“花園式”工廠的主要抓手，著力打造綠色軋鋼“名信片”。

生產線上的煙塵是制約軋鋼環保工作的瓶頸問題，為取得“保B爭A”專項攻關行動的決定性勝利，軋鋼廠精細建立“作戰圖”。從軋線抑塵提升項目入手，逐步在高線、棒線車間軋機連接處加裝噴淋裝置，并購置霧炮機控制塵埃。在各區域安裝空氣質量微站8套，高線、棒線廠房各安裝2臺TSP（總懸浮顆粒物濃度）監測設備，以持續改進軋線抑塵。同時，開展廠區外墻粉刷、鋼結構防腐、車間地面美化亮化、物品定制改良等工作，對外展現軋鋼廠的良好風貌。

除此之外，軋鋼廠多次組織人員對美麗花大道所屬區域進行美化亮化，并將黨建、人文、產品等多種因素融入廠容廠貌整體規劃與建設當中，形成“黃土不朝天、廢氣不上天、廠區成景觀”的新常態模式。

綠水長流 優化升級勾勒出“漢鋼藍”

水清岸綠，魚兒愜意暢游?；ㄏ汊耍屓肆鬟B忘返。為求得綠色發展之路行穩致遠，軋鋼廠不斷在科學用水與水質提升上下功夫。利用“世界水日”“中國水周”“全國節能宣傳周”等活動為契機，強化員工的教育引導，在工作中提倡水資源的再回收利用，減少新水的消耗與浪費。在生產上嚴格按照階梯補水要求，從嚴停機停軋時用水的管控，杜絕細水長流等問題。優化設備升級，實施高線、棒線旋流池、平流池撇油機安裝項目，將鋼后廢水表面浮油進行吸附，用作生產二次再生水，并把油污進行集中處理，避免重復污染。對軟水站等設備定期維護，以提高制水效率，再度降低新水消耗。設專人對廠區循環水進行監測，對水處理藥劑監督檢查，保障循環水水質達標，以減少換水頻次。在提質增效系列舉措下，目前軋鋼廠工業用水重復利用率已達到98%，廢水逐步實現向中央水處理回收、零排放的目標。

踏上新征程，揚帆再起航。在未來，軋鋼廠將緊跟集團與公司兩級黨委的要求部署，凝心聚力筑牢高質量發展之基，改革出新走好節能減排之路，將綠色低碳轉型助推制造過程生態化，努力建成鳥語花香、生機盎然的“花園式”工廠。