該分公司推行設備檢修動態管理，在各車間、班組推行設備區域包干動態管理。各車間工長重點管理所在區域設備，車間設備管理員監督管理。每日交接班前每班工長逐項檢查所在崗位設備運行狀況，并在班前會上匯報檢查情況，車間設備管理員記錄后，將各班所查出問題整理匯總至車間，車間處理查出的設備故障和隱患。不能及時整改的問題，相關人員則將其及時記錄在設備臺賬上，并告知當班每名崗位工。目前，該分公司設備正常運行率達98%以上。

為加大設備隱患整改力度，該分公司制定科學有效的設備檢修、更換、維護方案。成立設備點巡檢小組，每周一上午機動科、生產科科長，設備管理員及各車間負責人及工長分區域巡查設備，當日召開設備專題會確定設備檢修方案，此舉實現了從制定方案到效果認定的全過程管理。3月份，該分公司及時整改了受煤坑葉輪給煤機電機與減速機對輪轉子鍵槽損壞等20余項問題。4月份以來，該分公司已解決1號堆取料機和大車卷揚絲斷裂問題；及時焊補煤塔下料篦條，保證了下料正常及人身安全。目前，設備檢修周期不斷延長，主體設備定修時間保持在10天以上，全系統設備事故影響生產時間明顯縮短，設備完好率達95%以上。

此外，該分公司細化保產隊伍責任分工和工作標準，嚴格規定事故搶修時間和質量，規范日常檢修工作標準。嚴格執行工藝紀律，提高正點推焦率，保裝煤高度在3.9米以上，增加單孔產焦量。目前，日均焦炭產量達1940噸以上，活性灰產量達1780噸以上。