該廠開展形式多樣的形勢任務目標教育，凝聚攻堅合力。利用車間例會、班前班后會等方式，持續強化產品質量、高效生產的重要性，樹立“只有高質量產品才能在激烈的市場中站穩腳跟”的觀念，讓職工深刻領悟只有“減量化生產，低成本軋制”才能在激烈的市場競爭中脫穎而出，夯實標準化操作，做好生產過程控制，全力壓減工序成本，保證產品質量穩步提升，為公司多創效益。

為了更好地把控產品質量情況，該廠寬厚板線生產車間軋矯生產區域要求作業長對每塊鋼板的質量情況都進行逐一跟蹤排查，每隔半小時都會與精整區域聯系并詢問鋼板質量情況。在接班前，主動與精整區作業長聯系上一班過板質量，了解有無設備情況影響鋼板表面質量，例如高壓水噴嘴堵塞、軋輥壓痕、矯直輥壓痕、軋矯結疤等，及時制定解決措施。對設備情況進行崗位日常點檢，核對本班軋制計劃，制定相應的軋制策略。對客戶需求的鋼種表面要求進行分類，針對高表面要求的鋼種及時進一步做好控制計劃、軋機前后的除鱗高壓水是否正常、推床滑板、導板梁等設備的產前確認，提前安排好該鋼種的軋制模式，避免產生表面花斑、麻點、凹坑、氧化鐵皮暴起等情況。

該廠雙線生產車間狠抓每日軋制鋼板的改判和待處理，要求每日當班作業長對本班軋制鋼板產生的改判進行原因分析并做出改善措施，避免出現交接班時未對上班質量情況進行詢問而產生更多的批量改判。軋鋼主操崗位人員主動積極與精整翻板和剪切崗位人員聯系鋼板質量情況，根據軋制鋼板情況，及時調整軋制策略，鋼板表面質量、板型、尺寸等改判大幅減少。維檢人員每日點檢時必須上軋機操作臺詢問當晚生產情況和白天生產計劃，合理安排時間處理現場存在的隱患。在生產表面要求質量高的產品前，充分利用換輥時間消除設備隱患，確保生產產品滿足客戶需要。