該廠開展形式多樣的形勢任務(wù)目標(biāo)教育，凝聚攻堅合力。利用車間例會、班前班后會等方式，持續(xù)強化產(chǎn)品質(zhì)量、高效生產(chǎn)的重要性，樹立“只有高質(zhì)量產(chǎn)品才能在激烈的市場中站穩(wěn)腳跟”的觀念，讓職工深刻領(lǐng)悟只有“減量化生產(chǎn)，低成本軋制”才能在激烈的市場競爭中脫穎而出，夯實標(biāo)準(zhǔn)化操作，做好生產(chǎn)過程控制，全力壓減工序成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，為公司多創(chuàng)效益。

為了更好地把控產(chǎn)品質(zhì)量情況，該廠寬厚板線生產(chǎn)車間軋矯生產(chǎn)區(qū)域要求作業(yè)長對每塊鋼板的質(zhì)量情況都進(jìn)行逐一跟蹤排查，每隔半小時都會與精整區(qū)域聯(lián)系并詢問鋼板質(zhì)量情況。在接班前，主動與精整區(qū)作業(yè)長聯(lián)系上一班過板質(zhì)量，了解有無設(shè)備情況影響鋼板表面質(zhì)量，例如高壓水噴嘴堵塞、軋輥壓痕、矯直輥壓痕、軋矯結(jié)疤等，及時制定解決措施。對設(shè)備情況進(jìn)行崗位日常點檢，核對本班軋制計劃，制定相應(yīng)的軋制策略。對客戶需求的鋼種表面要求進(jìn)行分類，針對高表面要求的鋼種及時進(jìn)一步做好控制計劃、軋機前后的除鱗高壓水是否正常、推床滑板、導(dǎo)板梁等設(shè)備的產(chǎn)前確認(rèn)，提前安排好該鋼種的軋制模式，避免產(chǎn)生表面花斑、麻點、凹坑、氧化鐵皮暴起等情況。

該廠雙線生產(chǎn)車間狠抓每日軋制鋼板的改判和待處理，要求每日當(dāng)班作業(yè)長對本班軋制鋼板產(chǎn)生的改判進(jìn)行原因分析并做出改善措施，避免出現(xiàn)交接班時未對上班質(zhì)量情況進(jìn)行詢問而產(chǎn)生更多的批量改判。軋鋼主操崗位人員主動積極與精整翻板和剪切崗位人員聯(lián)系鋼板質(zhì)量情況，根據(jù)軋制鋼板情況，及時調(diào)整軋制策略，鋼板表面質(zhì)量、板型、尺寸等改判大幅減少。維檢人員每日點檢時必須上軋機操作臺詢問當(dāng)晚生產(chǎn)情況和白天生產(chǎn)計劃，合理安排時間處理現(xiàn)場存在的隱患。在生產(chǎn)表面要求質(zhì)量高的產(chǎn)品前，充分利用換輥時間消除設(shè)備隱患，確保生產(chǎn)產(chǎn)品滿足客戶需要。