該廠緊緊圍繞“市場”和“產品”兩個關鍵，加強重點、難點項目技術攻關，進一步提升生產效率。分析匯總高表面汽車板、超高強鋼等高端產品生產中存在的問題，制作攻關進度表，每天對問題的處理情況進行統計并公示，確保攻關取得實效。利用自主開發的生產計劃審閱工具，清晰篩選出計劃過渡條件、控制關鍵點，有效提升班組計劃審核效率，同時為崗位職工提供操作指導。充分發揮技術主管的技術引領作用，組織攻關團隊圍繞“超高強鋼焊接效果”、“高附加值鍍鋅產品板形研究”等攻關課題，從工藝、技術、質量、設備等方面開展專項攻關，并將攻關成果盡快轉化為生產效果，提升高端產品創效能力。

該廠著力提升高表面質量產品的產量，打造高級別精品板材，最大程度占領市場份額。深入推進生產標準化作業，嚴格執行產前確認制度，發現問題嚴格進行質量追責并做好缺陷備注，避免問題鋼卷流向客戶，產生質量異議。對合同采取大計劃管理，對高表面、高強鋼合同集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產品發生。安排專人負責本產線超軋過渡材管理，每日審核生產計劃，在計劃單里添加合同欠量，完善計劃單信息，提升班組計劃審核效率和質量。當班作業長在本班生產結束后對本班的物料生產實績進行檢查，與計劃要求進行比對，避免質量異議發生。嚴格落實產品質量追溯制度，所有發生問題的產品都要進行質量責任人的追責，將“質量一貫制”落實到位，提高全員的質量意識，對產品質量保持“始終如一”的態度。

該廠認真做好庫區發貨，保證合同按時送達客戶。開展庫區裝車發貨勞動競賽，根據每班裝車質量和發貨數量進行評比，并按照競賽獎勵機制兌現獎勵，調動職工裝車積極性。加強與相關部室的溝通，及時了解外部裝卸車信息，優化裝車流程，合理制定裝車任務，確保準確高效完成裝車發貨任務。優化倉儲管理，庫管人員增加盤庫頻次，實行區域負責制，對所負責區域的衛生、鋼卷信息和質量損失進行記錄和處理，提高鋼卷信息準確率和庫容庫貌，成品庫鋼卷庫位準確率達到100%。組織專人對火車整車和汽車零提車輛必檢必驗，有效避免偏載、偏重現象出現，保證發貨準確率達到100%。