鋼鐵工業作為典型的流程型工業，存在著生產管控水平低、能源消耗水平高、產品質量穩定性差、交貨響應周期長等問題，影響企業競爭力，限制企業持續性發展。如何提升鋼鐵生產全流程管控水平，實現協同原材料供應鏈、產品銷售管理、工序工藝控制及生產組織管控的鋼鐵企業信息集成控制技術，是企業亟待解決的問題，也是推進智能化進程的重要舉措。

為實現鋼鐵行業生產、物流等的智能控制與優化協同，寧鋼共同研發了以生產計劃組織為核心的鋼鐵生產智能管控平臺，實現了“客戶需求快速響應；物質流、能量流、信息流有序協調經濟運行；全流程計劃智能互聯，生產過程協同智能調控，生產物流協同智能化運行”等以客戶為中心的不斷優化的最佳效益運行環。

該成果于2020年6月份正式上線應用，主要有四大創新點：一是研發了客戶資源需求分析子系統；二是研發了智能軋鋼一體化計劃子系統；三是開發了智能軋鋼一體化調度子系統；四是開發了基于大數據的轉爐煉鋼爐料結構優化子系統。同時，該成果形成軟件著作權4項，發表論文8篇，經濟效益和社會效益顯著。

據悉，“十三五”以來，寧鋼圍繞浙江省打造“重要窗口”“共同富裕示范區”“全球先進制造業基地”新的歷史定位和建成現代一流企業的目標，根據浙江省政府數字經濟“一號工程”和數字化改革要求，緊扣“數字杭鋼”發展規劃，聚焦“綠色、低碳、智能、高端”，重點推動傳統制造業設備智能化、生產自動化、管理信息化、車間無人化，大力推進“1+5+X”示范工程建設。“十三五”期間，寧鋼累計立項智能項目56項，完成40項，投資約2.1億元，提前完成7項規劃指標。這些項目的實施，全面促進了裝備智能化、生產自動化、運營管理智慧化，勞動生產率達到1316噸/人·年，在國內鋼鐵企業中處于領先水平。目前，該公司已順利通過工信部試點的兩化融合體系審核與取證，形成“智慧寧鋼”規劃大綱和每年滾動行動計劃。“十四五”期間，寧鋼將努力建成具有寧鋼特色的數字賦能平臺，使寧鋼成為杭鋼集團乃至浙江省產業數字化標桿。