在國家“雙控”政策下，邢鋼的生產經營也受到影響，部分設備和生產線停產，成本上升，人員富余，效益下滑。公司積極對標普陽鋼鐵，全面實施阿米巴管理模式，降成本，增效益，迅速扭轉不利局面。

千方百計降成本

圍繞“抓一頭，壓中間”降成本。

“抓一頭”就是降低采購成本。采購管理與普陽鋼鐵集團全面對接，充分利用其在原燃料采購方面強大的議價能力，煤焦、設備、合金、大宗含鐵料等與普陽集團招標采購平臺深度整合，采購渠道共建、共享；同時，借鑒普陽集團在優化爐料結構方面積累的技術數據，加大中低品位和非主流礦外礦采購使用，使燒結礦成本降低60元/噸。

“壓中間”就是降低各工序成本。煉鋼廠對合金、元素成分精準控制，煉鐵廠優化配礦比，焦化廠優化配煤結構，10月份煉鋼和軋鋼兩個工序成本與7月份同比降低約150元/噸，創效2000多萬元。

同時，大力開展節能工作，通過實施避峰填谷、開展跑冒滴漏治理及杜絕能源浪費等措施降低能源介質消耗，10月份噸鋼耗電約390kWh/t，與7月份同比降低10%。

此外，積極開展修舊利廢活動，自行承擔技術改造項目，降低設備費用300萬元。

全員的降本節支行動，有力消化了高企的成本。

精益管理創效益

在降本的同時，圍繞“抱西瓜，撿芝麻”創效。

“抱西瓜”就是通過產品結構調整創效。一方面，兼顧市場、生產和經濟效益的平衡，抓重點市場，形成主打拳頭產品；另一方面，通過系統調整訂單結構，取消虧損的普通產品訂單，修訂銷售優惠策略，增加收益約3000萬元。

“撿芝麻”就是著眼企業大局，平衡生產經營各個環節，全方位創效。突出表現在消化廢鋼、提高自發電比例等方面。

一是煉鋼工序廢鋼加入達到30%，提高單爐產量。同時，為了彌補廢鋼的不足，開展全員撿廢鋼活動，10月份共收集廢鋼2100噸。

二是通過配煤氣攻關，噸鋼轉爐煤氣回收達到了138m³，創歷史新高，轉爐煤氣應收盡收用于發電，自發電比例出現突破性進展，10月份接近75%，其中最高的一天突破了96%，可以節約外購電費1000多萬元，和7月份相比，電量電費降低50%以上。

在節流的同時開源，有力支撐了公司的經濟效益。

自力更生替外包

在企業滿負荷生產時，由于工作繁忙，一些業務外包給第三方。但在國家“雙控”政策下，人員富余，必須把自己能干的外包工作拿回來。

一是收回廠內運輸搬倒業務，并由原來的100多輛車壓縮到32輛車，每月節約物流搬倒費用300萬元。

二是自營原來外包的廠區綠化清掃保潔及除塵環保等項目，每月降低費用支出30多萬元。

三是保安崗位由130多人優化到48人，每月降低支出約40萬元。

四是承接原來外包的清理原料車底工作，每月安排3000多人次清理車底10000多人次，節約費用約60萬元。

頂替外包業務，充分體現了邢鋼人“自力更生，艱苦奮斗”的作風，因為許多外包業務都是臟活兒、累活兒，需要放下架子和臉面的勇氣。

事實也是如此，曾經有職工清理車底不適應而暈倒。但是大家經過磨礪，都堅持了下來。

人不吃苦難以成長，歷難的企業越挫越奮。只有走出“舒適區”，經歷變革的陣痛，企業才能涅磐重生！

優化工藝挖潛力

為解決企業的“雙控”目標與生產工藝不匹配，部分生產線不能滿負荷生產、頻繁開停機導致的人力、能源浪費問題，公司對生產工藝不斷優化，效果不斷向好。

一是線材廠對標普陽鋼鐵提升軋制速度和軋制節奏，2條軋線生產組織模式不斷鞏固，單條軋線日產創歷史最好水平，避免了臨時開第三條生產線。

二是煉鋼廠開展“提拉速、壓周期”攻關，單座轉爐日產水平連創新高，10月份杜絕了三座轉爐同時生產的情況。

同時，既定的訂單品種、質量等控制指標均完成。

通過工藝優化，為提高勞動效率和作業率打下堅實基礎。

精兵簡政提勞效

為解決“雙控”常態化形勢下企業的冗員問題，邢鋼把“精兵簡政”工作提速。一方面通過優化組織機構及崗位，打破管理上的條塊分割、部門壁壘，提高管理效率；另一方面通過優化組織機構及崗位，組織富余人員另辟創效途徑。

優化組織機構方面，一是部門合并，如采購部并入生產部，以適應采購模式的變化，快速響應市場，配合公司生產需求；二是減少中層管理人員指數，部室中層設置一般為1人，生產廠中層設置一般為2人。

優化崗位方面，一是對標普陽鋼鐵，公司部室全員解聘、競聘上崗，減少機關人員近100人。二是生產廠科室合并，大部分科室人員下到車間現場辦公，剩下來的少部分人員集中辦公，目前已封閉50多間辦公室，節約不少辦公水、電消耗。

為確保職工隊伍穩定和社會穩定，普陽鋼鐵幫助邢鋼“先挖渠后放水”解決冗員問題：一是替代外包業務；二是對距離正式退休不滿五年的員工，實施內部提前退養政策；三是鼓勵職工到普陽集團所屬的企業工作；四是面向社會，以邢鋼名義參與社會崗位的承包。

通過多措并舉，邢鋼遏制住了經濟效益下滑局面，對未來的生存及搬遷有了更充分的底氣。