在國家“雙控”政策下，邢鋼的生產(chǎn)經(jīng)營也受到影響，部分設(shè)備和生產(chǎn)線停產(chǎn)，成本上升，人員富余，效益下滑。公司積極對標普陽鋼鐵，全面實施阿米巴管理模式，降成本，增效益，迅速扭轉(zhuǎn)不利局面。
千方百計降成本
圍繞“抓一頭，壓中間”降成本。
“抓一頭”就是降低采購成本。采購管理與普陽鋼鐵集團全面對接，充分利用其在原燃料采購方面強大的議價能力，煤焦、設(shè)備、合金、大宗含鐵料等與普陽集團招標采購平臺深度整合，采購渠道共建、共享；同時，借鑒普陽集團在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)方面積累的技術(shù)數(shù)據(jù)，加大中低品位和非主流礦外礦采購使用，使燒結(jié)礦成本降低60元/噸。
“壓中間”就是降低各工序成本。煉鋼廠對合金、元素成分精準控制，煉鐵廠優(yōu)化配礦比，焦化廠優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，10月份煉鋼和軋鋼兩個工序成本與7月份同比降低約150元/噸，創(chuàng)效2000多萬元。
同時，大力開展節(jié)能工作，通過實施避峰填谷、開展跑冒滴漏治理及杜絕能源浪費等措施降低能源介質(zhì)消耗，10月份噸鋼耗電約390kWh/t，與7月份同比降低10%。
此外，積極開展修舊利廢活動，自行承擔技術(shù)改造項目，降低設(shè)備費用300萬元。
全員的降本節(jié)支行動，有力消化了高企的成本。
精益管理創(chuàng)效益
在降本的同時，圍繞“抱西瓜，撿芝麻”創(chuàng)效。
“抱西瓜”就是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整創(chuàng)效。一方面，兼顧市場、生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的平衡，抓重點市場，形成主打拳頭產(chǎn)品；另一方面，通過系統(tǒng)調(diào)整訂單結(jié)構(gòu)，取消虧損的普通產(chǎn)品訂單，修訂銷售優(yōu)惠策略，增加收益約3000萬元。
“撿芝麻”就是著眼企業(yè)大局，平衡生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，全方位創(chuàng)效。突出表現(xiàn)在消化廢鋼、提高自發(fā)電比例等方面。
一是煉鋼工序廢鋼加入達到30%，提高單爐產(chǎn)量。同時，為了彌補廢鋼的不足，開展全員撿廢鋼活動，10月份共收集廢鋼2100噸。
二是通過配煤氣攻關(guān)，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到了138m³，創(chuàng)歷史新高，轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收用于發(fā)電，自發(fā)電比例出現(xiàn)突破性進展，10月份接近75%，其中最高的一天突破了96%，可以節(jié)約外購電費1000多萬元，和7月份相比，電量電費降低50%以上。
在節(jié)流的同時開源，有力支撐了公司的經(jīng)濟效益。
自力更生替外包
在企業(yè)滿負荷生產(chǎn)時，由于工作繁忙，一些業(yè)務(wù)外包給第三方。但在國家“雙控”政策下，人員富余，必須把自己能干的外包工作拿回來。
一是收回廠內(nèi)運輸搬倒業(yè)務(wù)，并由原來的100多輛車壓縮到32輛車，每月節(jié)約物流搬倒費用300萬元。
二是自營原來外包的廠區(qū)綠化清掃保潔及除塵環(huán)保等項目，每月降低費用支出30多萬元。
三是保安崗位由130多人優(yōu)化到48人，每月降低支出約40萬元。
四是承接原來外包的清理原料車底工作，每月安排3000多人次清理車底10000多人次，節(jié)約費用約60萬元。
頂替外包業(yè)務(wù)，充分體現(xiàn)了邢鋼人“自力更生，艱苦奮斗”的作風，因為許多外包業(yè)務(wù)都是臟活兒、累活兒，需要放下架子和臉面的勇氣。
事實也是如此，曾經(jīng)有職工清理車底不適應(yīng)而暈倒。但是大家經(jīng)過磨礪，都堅持了下來。
人不吃苦難以成長，歷難的企業(yè)越挫越奮。只有走出“舒適區(qū)”，經(jīng)歷變革的陣痛，企業(yè)才能涅磐重生！
優(yōu)化工藝挖潛力
為解決企業(yè)的“雙控”目標與生產(chǎn)工藝不匹配，部分生產(chǎn)線不能滿負荷生產(chǎn)、頻繁開停機導致的人力、能源浪費問題，公司對生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化，效果不斷向好。
一是線材廠對標普陽鋼鐵提升軋制速度和軋制節(jié)奏，2條軋線生產(chǎn)組織模式不斷鞏固，單條軋線日產(chǎn)創(chuàng)歷史最好水平，避免了臨時開第三條生產(chǎn)線。
二是煉鋼廠開展“提拉速、壓周期”攻關(guān)，單座轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)水平連創(chuàng)新高，10月份杜絕了三座轉(zhuǎn)爐同時生產(chǎn)的情況。
同時，既定的訂單品種、質(zhì)量等控制指標均完成。
通過工藝優(yōu)化，為提高勞動效率和作業(yè)率打下堅實基礎(chǔ)。
精兵簡政提勞效
為解決“雙控”常態(tài)化形勢下企業(yè)的冗員問題，邢鋼把“精兵簡政”工作提速。一方面通過優(yōu)化組織機構(gòu)及崗位，打破管理上的條塊分割、部門壁壘，提高管理效率；另一方面通過優(yōu)化組織機構(gòu)及崗位，組織富余人員另辟創(chuàng)效途徑。
優(yōu)化組織機構(gòu)方面，一是部門合并，如采購部并入生產(chǎn)部，以適應(yīng)采購模式的變化，快速響應(yīng)市場，配合公司生產(chǎn)需求；二是減少中層管理人員指數(shù)，部室中層設(shè)置一般為1人，生產(chǎn)廠中層設(shè)置一般為2人。
優(yōu)化崗位方面，一是對標普陽鋼鐵，公司部室全員解聘、競聘上崗，減少機關(guān)人員近100人。二是生產(chǎn)廠科室合并，大部分科室人員下到車間現(xiàn)場辦公，剩下來的少部分人員集中辦公，目前已封閉50多間辦公室，節(jié)約不少辦公水、電消耗。
為確保職工隊伍穩(wěn)定和社會穩(wěn)定，普陽鋼鐵幫助邢鋼“先挖渠后放水”解決冗員問題：一是替代外包業(yè)務(wù)；二是對距離正式退休不滿五年的員工，實施內(nèi)部提前退養(yǎng)政策；三是鼓勵職工到普陽集團所屬的企業(yè)工作；四是面向社會，以邢鋼名義參與社會崗位的承包。
通過多措并舉，邢鋼遏制住了經(jīng)濟效益下滑局面，對未來的生存及搬遷有了更充分的底氣。