該廠科技進步、技術(shù)創(chuàng)新緊緊圍繞企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展,在高效、高產(chǎn)、低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量上做文章。“提高轉(zhuǎn)爐供氧強度”“轉(zhuǎn)爐出鋼口擴徑”“合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐”“生鐵補爐、白云石補爐的技術(shù)創(chuàng)新項目”“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)”等10余項重點科技創(chuàng)新項目的開展,有效縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期,提高了冶煉效率,鋼鐵料指標(biāo)得到持續(xù)優(yōu)化。在“提高轉(zhuǎn)爐供氧強度”攻關(guān)中,該廠將原有氧氣流量29000~30000Nm3/h提升到35000~36000Nm3/h,提高供氣流量近20%,并用五孔氧槍代替四孔氧槍,采取擴大出鋼口等新技術(shù)手段,將冶煉周期縮短2~3分鐘,僅此一項,每天可多產(chǎn)鋼500噸,每年增產(chǎn)20萬噸鋼,可多創(chuàng)效益近1億元。
該廠建立常態(tài)化對標(biāo)交流機制,堅持以先進企業(yè)單位為標(biāo)桿,全系統(tǒng)、全方位對標(biāo)學(xué)習(xí)。技術(shù)人員、管理人員走出去,對標(biāo)國內(nèi)同行業(yè)先進廠家,破除固有思維,激發(fā)創(chuàng)新活力,將先進的生產(chǎn)理念、生產(chǎn)技術(shù)工藝帶回來,通過強化對標(biāo)管理應(yīng)用,向先進看齊,科學(xué)推進,借力而發(fā),竭力彌補產(chǎn)品、技術(shù)短板,提升自己內(nèi)在實力。其中,僅“使用白云石代替生鐵和專用補爐料補爐”一項,就在達到同樣補爐護爐效果的前提下,全年預(yù)計可降低成本千萬元。
為促進科技創(chuàng)新工作的高效開展,該廠創(chuàng)新培訓(xùn)工作,將知識和技術(shù)創(chuàng)新高效轉(zhuǎn)化,積極改進自身工藝技術(shù)瓶頸,通過線上和線下結(jié)合的培訓(xùn)方式,專業(yè)人員對生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、每個品種鋼的生產(chǎn)情況及困擾生產(chǎn)運行中的技術(shù)問題進行詳細分析,根據(jù)生產(chǎn)實際積極調(diào)整制訂技術(shù)攻關(guān)方案,提出改進創(chuàng)新提案,從而完善每個過程的實際管控狀況,將對生產(chǎn)的影響降到最低。同時,倡導(dǎo)職工在實踐中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中實踐,將職工培訓(xùn)搬到現(xiàn)場,不再局限于一個教室、一本規(guī)程,而是延伸到檢修現(xiàn)場設(shè)備,滲透到每一個檢修環(huán)節(jié),以技術(shù)骨干帶徒為抓手,形成了“邊干邊學(xué)、邊學(xué)邊干”的培訓(xùn)模式。通過理論對實踐的指導(dǎo)作用,學(xué)習(xí)培訓(xùn)效果初步顯現(xiàn),職工獨立操作能力大大提升。
與此同時,該廠出臺“科技項目管理辦法”等相應(yīng)制度和激勵政策,號召職工站在企業(yè)的角度,征集工作中的創(chuàng)新管理思維、創(chuàng)新思路、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新成效,以及未來所要采取的創(chuàng)新措施等,并進行階段性成果評定,根據(jù)成效大小給予一定獎勵,全面鼓勵和促進科技創(chuàng)新建設(shè),解決生產(chǎn)工藝上的“瓶頸”問題,為實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添原動力。