該廠優化生產組織模式，持續推進精準、高效生產。嚴格按照“避峰就谷”原則制定“峰、谷”段用電規劃，除了罩式爐、2號熱鍍鋅兩條產線外，其余產線“尖峰段”一律停產，將品種鋼安排在中、夜班的谷段生產，平衡生產與成本的關系，減少因人為因素而導致電耗增加的現象。重點檢查產線停車期間設備關停情況，生產線停車時，按照規定的能源設備關停清單及時關閉相應設備，杜絕能源浪費。同時，隨著天氣轉涼，督導空調、軸流風機等冷卻設備設施逐漸退出使用，根據實際情況及時通知車間將現場軸流風機拆線、清潔、保存，杜絕空耗電并延長使用壽命。

該廠開展技術攻關不斷降低能源消耗，利用當今比較流行的黑體技術，提高爐子的放射率，降低爐子的熱損失，節能10%；通過余熱再利用節能，充分使用現有的三個余熱鍋爐，優化余熱蒸汽管路，再次合理分配余熱蒸汽用戶，有效降低外供蒸汽管網蒸汽消耗量；運用爐體保溫減少加熱爐散熱，該廠加熱爐爐體經過多年運行熱量流失多、保溫差，造成煤氣消耗升高，通過保溫可大幅度降低熱損失。

該廠完善能源管理，建立完備的能源消耗數據跟蹤系統。重點溯源煤氣、電等隨生產品種、規格能源消耗曲線，全面加強數據分析能力；充分利用大數據研判節能項目、跟蹤節能效果，并改進、固化措施，防止能源消耗的反彈；利用數據網絡使能源成本做到日清日結，精確控制能源成本，合理調配能源成本平衡，降低能源消耗。