該廠繼續以“推進高效生產，實現效益最大化”為目標，將明年產量指標細化分解到車間、班組、個人，讓每一名職工明確了解自己承擔的指標，實現全員拉練的目的。對標漣鋼、京唐等產線，從落實標準化操作、剛性兌現合同等基礎工作抓起，推動各項工作取得新成效。切實做好3+3道次軋制、低溫軋制、熱送熱裝率提升、軋制計劃延長等關鍵基礎工作，確保生產高效、穩定、低成本。

該廠持續優化節能降耗措施，確保各項節能降耗措施實用管用。繼續采取“避峰就谷”的用電管理模式，根據生產實際情況結合環保待料停機，合理分配班次、調整生產檢修時段、優化設備運行方式，降低能源消耗。優化待軋煤氣保溫用量，根據停車時間，制定具體的保溫、升溫時間。根據待裝鋼鋼種，板坯入爐溫度，制定準確的裝鋼時間。優化裝爐順序，優先裝熱板坯組織生產，熱裝率提高到75%以上，實現燃耗降低。

該廠以降低廢次降率為重點，以提高成材率攻關為抓手，以質量異議、質量事故為切入點，落實全流程質量管理理念，實施精細化管理，改善產品質量。根據缺陷種類開展9項質量攻關，明確責任人和壓減目標，充分發揮技術人員作用，確保廢次降率完成公司目標。推進過程質量管理，加大對過程質量改善措施落實情況的抽查力度，避免由于措施落實不到位造成質量事故。做好重點品種工藝改進，加強冷軋高強鋼溫度控制，冷軋雙相鋼卷形、色差控制，薄規格產品板形改善等，提升高端產品質量穩定性。