一是打造生產(chǎn)智能智控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

裝備升級(jí)：投資236.6億元建設(shè)晉鋼智造科技產(chǎn)業(yè)園和晉鋼機(jī)電裝備產(chǎn)業(yè)園，圍繞鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈從智能機(jī)械化綜合料場(chǎng)到冶金全流程，再到鋼材深加工，全部引進(jìn)國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)裝備智能化、大型化，全流程自動(dòng)化。

智能管控：建設(shè)智能管控中心，通過智能化集成系統(tǒng)，應(yīng)用MES（生產(chǎn)制造管控系統(tǒng)）、EMS（能源管控系統(tǒng)）、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）及大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等智能系統(tǒng)，搭建風(fēng)、水、電、氣無人化集中管控平臺(tái)，生產(chǎn)工序全過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、傳輸、存儲(chǔ)、分析、決策的智能預(yù)報(bào)，打造工業(yè)智能4.0生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)智慧型轉(zhuǎn)型。

二是立足全產(chǎn)業(yè)鏈延伸，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向高端薄板轉(zhuǎn)型。

模式轉(zhuǎn)變：從過去做大做強(qiáng)到現(xiàn)在做精做優(yōu)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從建筑用鋼向高端薄板轉(zhuǎn)型思路，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。

智造科技園區(qū)：1580熱軋產(chǎn)品有深沖用鋼及超深沖鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、管線用鋼等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)奠定基礎(chǔ)。150萬噸大型冷連軋工廠主要產(chǎn)品有0.2～2.5mm冷軋薄板、冷軋退火板、鍍層板（鍍鋅、鍍鋁鋅、鍍鋁鋅鎂）、彩涂板（涂膜、覆膜）、硅鋼，填補(bǔ)了省內(nèi)冷軋涂鍍產(chǎn)品空白。

機(jī)電裝備園區(qū)：年產(chǎn)110萬噸鍍鋅焊管、鋼材深加工配送中心、60萬噸高純鑄造生鐵、30萬噸薄板深加工、30萬噸大口徑鑄管、山西省最大的腳手架租賃公司。

產(chǎn)值規(guī)模：預(yù)計(jì)2022年智造科技園區(qū)全部投產(chǎn)達(dá)效，集團(tuán)產(chǎn)值將突破500億元；預(yù)計(jì)2023年機(jī)電裝備園區(qū)基本投產(chǎn)，集團(tuán)年產(chǎn)值將突破800億元；預(yù)計(jì)2025年氫冶金項(xiàng)目投產(chǎn)達(dá)效，集團(tuán)年產(chǎn)值將突破1000億元。

三是聚焦氫冶金技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)綠色低碳化轉(zhuǎn)型。

搭建平臺(tái)：攜手北科大、中冶京誠(chéng)聯(lián)合建設(shè)省級(jí)工程研究中心——山西省低碳?xì)湟苯鸸こ萄芯恐行模涌熳灾鲃?chuàng)新步伐，進(jìn)行氣基豎爐、電爐核心裝備的研發(fā)突破。

長(zhǎng)流程應(yīng)用：依托晉城豐富的煤層氣資源，在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上，通過改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，用煤層氣替代燃煤實(shí)現(xiàn)富氫冶煉，燒結(jié)、高爐的碳、硫排放可降低10%左右。

短流程應(yīng)用：在晉鋼機(jī)電裝備產(chǎn)業(yè)園建設(shè)短流程低碳?xì)湟苯痦?xiàng)目，每噸熱壓鐵塊使用280m3左右煤層氣，相比同規(guī)模長(zhǎng)流程碳排放可降低60%左右，基本實(shí)現(xiàn)無硫排放。

減排效果每年就地消化使用煤層氣18億m3，減少排放碳350萬噸、硫3萬噸。

發(fā)展目標(biāo)：創(chuàng)建超低排放A類企業(yè)，打造國(guó)家綠色工廠和AAA級(jí)工業(yè)旅游景區(qū)。

奮進(jìn)十四五，迎接二十大。在各級(jí)黨委政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，晉鋼控股集團(tuán)秉持“創(chuàng)新、綠色、開放、智慧”的發(fā)展理念，在“三個(gè)轉(zhuǎn)型”上持續(xù)發(fā)力，為全省全方位推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展積極貢獻(xiàn)晉鋼力量！