2月份，廣西鋼鐵熱軋廠板坯直裝率由投用初期的2.6%提升到29.54%，實現生產指標新突破。

自2021年1月12日廣西鋼鐵熱軋生產線投產以來，板坯直送直裝技術的高效應用就成為熱軋廠技術攻關的主要項目之一。

板坯直裝直送技術指的是，連鑄板坯從鑄機產出后，直接由輥道送入加熱工序排產軋制的技術。通過該技術可實現節能降耗、提高成材率，同時節省轉庫費用，但上料節奏就會變得非常緊湊，如何去適應上下工序的生產速度，對于投產不久且從未應用過直送直裝生產模式的熱軋廠來說，是一個巨大的挑戰。

在首次熱坯輸送的過程中，加熱車間副主任鐘發連發現來料的節奏與熱軋軋制節奏無法匹配的問題。于是，他帶領車間技術骨干組建攻關小組，分工協作，密切跟蹤，最終找到了問題關鍵癥結，提出了“直裝板坯臨時下線、冷裝計劃穿插”的生產方案。

在直送直裝功能優化會上，小組成員踴躍發言，積極出謀劃策，部分建議得到了大家的認可，并在后續的實施過程中得到了充分認證，大大提高直裝計劃排產靈活性。

同時，熱軋廠充分利用雙爐和三爐生產節奏快的機會，加強收料、上料、裝鋼、加熱和出鋼工序的默契配合，積極溝通，提高直裝計劃排產的熟練度，有效地提升了板坯直裝率。