在此過程中，各單位充分發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)造性，主動參與到檢修過程中，煉鐵廠自主施工項(xiàng)目達(dá)到381項(xiàng)，占全部自主項(xiàng)目的53.36%。這里面既有高爐爐內(nèi)噴涂、內(nèi)部冷卻壁更換、風(fēng)口帶澆筑，也有外部輔助工序的各種檢修。在做好疫情科學(xué)精準(zhǔn)防控的前提下，煉鐵員工主動加壓、認(rèn)真履責(zé)，6#高爐在冷卻壁施工人員不能進(jìn)廠情況下，煉鐵廠自己承擔(dān)了冷卻壁水管割除任務(wù)，確保開爐時間比計劃提前24小時。2月27日下午，六高爐完成檢修開始烘爐，3月1日23:18高爐送風(fēng)開爐，34個小時實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口作業(yè)，開爐第四天達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了邢鋼史上最快開爐記錄。

而煉鋼七號連鑄機(jī)安裝更是開邢鋼公司先例，完全靠煉鋼、動力、焦化、儲運(yùn)中心等共同參與和員工的辛勞付出，保證了小板坯生產(chǎn)試車一次成功。煉鋼廠2月份在7#機(jī)出坯東側(cè)至二線廠房間安裝了1天鑄坯運(yùn)輸過跨線。該過跨線使用臺車進(jìn)行鑄坯倒運(yùn)，從設(shè)計、基礎(chǔ)澆筑到設(shè)備選型、安裝全部由煉鋼廠按照砼基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范自主實(shí)施。此外，動力廠、煉鋼廠對煉鋼循環(huán)水系統(tǒng)、公司新水管網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)施了深度清理和優(yōu)化改造，投入150個人工，清理循環(huán)水池9個，污泥1120m³；煉鐵廠抽調(diào)崗位和科室共計55人，對二燒脫硫除塵器多達(dá)4800條布袋進(jìn)行更換；各單位自行購買、租用施工機(jī)具和施工材料，共修復(fù)現(xiàn)場道路4018㎡，澆筑商砼1036m³（約2600噸）。

在降本增效、修舊利廢方面，動力廠配合一燒高低壓配電改造，利舊回收并敷設(shè)高壓電纜830米，開挖電纜溝210米，制作電纜頭15套，項(xiàng)目利舊節(jié)約費(fèi)用113.8萬元，節(jié)約外委施工費(fèi)用17.56萬元；此外，高爐開爐前，生產(chǎn)部發(fā)動全公司力量，煉鐵、煉鋼、儲運(yùn)、線材繳廢舊枕木、樹枝、樹干約35噸等烘爐木材，充分滿足了烘烤需要。