煉鋼事業(yè)部：在同等拉速條件下單爐澆注時(shí)間比160方規(guī)格鑄坯縮短9分鐘，產(chǎn)能提高15%；能提高鑄坯冷卻均勻性、減輕內(nèi)裂、改善質(zhì)量，降低耐材、電耗成本。

軋鋼事業(yè)部：軋制了直徑70、直徑65規(guī)格45鋼，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量正常，為汽車用鋼的開發(fā)拓展提供了新的質(zhì)量保障。

在具體推進(jìn)過程中，技術(shù)質(zhì)量部牽頭成立攻關(guān)組，確立煉鋼、軋鋼、熱處理工藝方案及操作要點(diǎn)，將所有細(xì)節(jié)工作落實(shí)到責(zé)任人。技術(shù)質(zhì)量部、煉鋼事業(yè)部、軋鋼事業(yè)部等單位部門多次召開專題會(huì)議研究部署相關(guān)工作，組織專業(yè)人員根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求制定鋼種成分，對(duì)控制鑄坯質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行跟蹤，確保生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量。

為確保180方規(guī)格鑄坯生產(chǎn)組織順穩(wěn)高效，煉鋼事業(yè)部和軋鋼事業(yè)部高度重視，總體聯(lián)動(dòng)——

為確保設(shè)備與軋制規(guī)格匹配，成立技術(shù)攻關(guān)組，組織專業(yè)人員和精干力量對(duì)3號(hào)方坯連鑄機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試，對(duì)澆注參數(shù)、二冷段冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，該事業(yè)部發(fā)揮整體合力，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心教育，縮短冶煉鋼水周期。連鑄工序做好產(chǎn)前確認(rèn)，全力提高拉速穩(wěn)操作，與上下道工序間做好溝通與聯(lián)絡(luò)，精細(xì)澆注操作，穩(wěn)定拉速澆注，與天車吊運(yùn)和移鋼車推送、冷床運(yùn)輸傳送做好配合，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

多次召開專題會(huì)議，研究部署軋制工作，組織專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，確保生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量。

在軋制過程中，制定四項(xiàng)措施確保軋制任務(wù)完成。一是做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，檢查維護(hù)好設(shè)備設(shè)施，保證設(shè)備穩(wěn)定。二是要求加熱崗位職工嚴(yán)格控制加熱段、均熱段溫控曲線，做到恒溫軋制。三是嚴(yán)格控制各架軋機(jī)料型控制尺寸，看尺工精準(zhǔn)測(cè)量冷床成品尺寸，及時(shí)反饋信息做到負(fù)差軋制。四是精整崗位控制好端部剪切、打包機(jī)收集等成品收集后續(xù)工作，為成功軋制提供了堅(jiān)實(shí)保障。