4月2日，中冶賽迪總承包建設(shè)的中天綠色精品鋼項目煉鋼工程3號轉(zhuǎn)爐和2號LF精煉爐一次性熱試成功。煉鋼工程建設(shè)內(nèi)容主要包括3座190噸轉(zhuǎn)爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設(shè)施和煉鋼連鑄主廠房（含軋鋼過渡跨和原料跨）、3臺12機12流連鑄土建施工、地基處理等，致力于打造智能、綠色、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化煉鋼廠標(biāo)桿。
本項目融合多項先進裝備技術(shù)，助力中天鋼鐵打造“五化五一流”的現(xiàn)代綠色鋼城典范。轉(zhuǎn)爐采用國際首創(chuàng)、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點下懸掛轉(zhuǎn)爐，設(shè)置在線合金烘烤裝置、副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進裝備技術(shù)，縮短煉鋼周期，提高鋼水質(zhì)量，為高效化生產(chǎn)和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)；高爐鐵水采用“一罐制”模式垂直進煉鋼車間，鑄軋銜接采用冷送+熱送方式，鋼包采用全程加蓋工藝，轉(zhuǎn)爐采用干法除塵一次煙氣凈化系統(tǒng)，設(shè)置二次、三次屋頂除塵，在所有煉鋼連鑄工序粉塵點均設(shè)置除塵設(shè)施，滿足國家最新冶金企業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
項目配置一鍵煉鋼+自動出鋼技術(shù)，采用車間物流集成管理系統(tǒng)，對從鐵水入廠到連鑄的整個生產(chǎn)過程進行物料跟蹤，將鐵包、鋼包、廢鋼料槽、吊車的運行狀態(tài)納入計算機二級管理，實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)調(diào)度科學(xué)決策，設(shè)立煉鋼公輔集控中心實現(xiàn)煉鋼水處理和除塵系統(tǒng)的云平臺智能控制和集中管理，打造智能鋼城標(biāo)桿。