“準確的裝入是保證品種鋼高質高效冶煉的關鍵，每一爐鋼都要嚴格落實對標后制定的攻關優化措施，合理控制兌鐵速度，避免發生廢鋼不化、結坨問題，進一步降低鐵耗，確保生產成本最優。”作業長武永輝解釋。

今年以來，一煉鋼廠聚焦“降成本、提售價”兩大核心任務，組織技術骨干成立對標挖潛小組，針對鐵耗、合金消耗等指標與行業先進企業加強對標，認真查找差距，制定攻關提升措施，全力深挖成本潛力。

“目前，鐵耗是制約鋼產量和效益提升的關鍵，尤其在鐵水緊張的情況下，有效降低鐵耗不僅可以提升鋼產量，而且能減少鐵礦石、焦炭等原料消耗，進一步降低生產成本。”一煉鋼廠轉爐車間主任、降鐵耗攻關隊隊長王玉剛說，“我們通過深入對標找差距，從優化冶煉工藝和操作流程兩個方面制訂了攻關措施。”

在攻關過程中，一煉鋼廠按照‘一爐一分析，一班一分析’的原則，建立了動態鐵耗分析表，系統總結不同鐵水條件下槍位操作控制、渣料加入時間和比例等標準，不斷完善爐口管理、工藝制度，提高廢鋼加入量；按照每班吹掃爐口不低于50%的比例，保證廢鋼順利加入，并重新優化廢鋼種類和配比方案，根據熱平衡將礦石、返礦等冷卻劑用量降到最低。

與此同時，一煉鋼廠技術人員不斷優化雙渣工藝，結合生產實際，將原來必須執行雙渣操作鋼種的“磷內控小于0.025%”，優化為“磷內控小于0.020%”，減少雙渣熱損失，確保廢鋼配吃量控制在合理水平；以煉鋼熱量為突破口，通過添加灰壓球灰壓磚、沖豆切頭和廢鋼預熱等措施，進一步提升廢鋼加入量。

一煉鋼廠通過對標先進企業，加強技術攻關，系統優化冶煉工藝和操作流程，持續改善了鐵耗指標。3月份以來，該廠鐵耗降至880kg/t，環比降低了10kg/t。