“準(zhǔn)確的裝入是保證品種鋼高質(zhì)高效冶煉的關(guān)鍵，每一爐鋼都要嚴(yán)格落實(shí)對標(biāo)后制定的攻關(guān)優(yōu)化措施，合理控制兌鐵速度，避免發(fā)生廢鋼不化、結(jié)坨問題，進(jìn)一步降低鐵耗，確保生產(chǎn)成本最優(yōu)。”作業(yè)長武永輝解釋。

今年以來，一煉鋼廠聚焦“降成本、提售價”兩大核心任務(wù)，組織技術(shù)骨干成立對標(biāo)挖潛小組，針對鐵耗、合金消耗等指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)對標(biāo)，認(rèn)真查找差距，制定攻關(guān)提升措施，全力深挖成本潛力。

“目前，鐵耗是制約鋼產(chǎn)量和效益提升的關(guān)鍵，尤其在鐵水緊張的情況下，有效降低鐵耗不僅可以提升鋼產(chǎn)量，而且能減少鐵礦石、焦炭等原料消耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。”一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間主任、降鐵耗攻關(guān)隊隊長王玉剛說，“我們通過深入對標(biāo)找差距，從優(yōu)化冶煉工藝和操作流程兩個方面制訂了攻關(guān)措施。”

在攻關(guān)過程中，一煉鋼廠按照‘一爐一分析，一班一分析’的原則，建立了動態(tài)鐵耗分析表，系統(tǒng)總結(jié)不同鐵水條件下槍位操作控制、渣料加入時間和比例等標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善爐口管理、工藝制度，提高廢鋼加入量；按照每班吹掃爐口不低于50%的比例，保證廢鋼順利加入，并重新優(yōu)化廢鋼種類和配比方案，根據(jù)熱平衡將礦石、返礦等冷卻劑用量降到最低。

與此同時，一煉鋼廠技術(shù)人員不斷優(yōu)化雙渣工藝，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，將原來必須執(zhí)行雙渣操作鋼種的“磷內(nèi)控小于0.025%”，優(yōu)化為“磷內(nèi)控小于0.020%”，減少雙渣熱損失，確保廢鋼配吃量控制在合理水平；以煉鋼熱量為突破口，通過添加灰壓球灰壓磚、沖豆切頭和廢鋼預(yù)熱等措施，進(jìn)一步提升廢鋼加入量。

一煉鋼廠通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，系統(tǒng)優(yōu)化冶煉工藝和操作流程，持續(xù)改善了鐵耗指標(biāo)。3月份以來，該廠鐵耗降至880kg/t，環(huán)比降低了10kg/t。