“一季度我們的一級品率達到了98.54%，同比提高了0.35%，希望大家再接再厲，在二季度的工作中繼續保持，堅決完成今年的年產目標。”在4月初召開的車間月度例會上，邯寶冷軋廠鍍鋅車間主任楊海水做出了如上的總結。為了順利完成鍍鋅線各項生產任務，該車間明確目標、細化措施、提升操作技能，保生產高品質鍍鋅產品。
明確目標定任務
質量直接關系到用戶使用的滿意度。為了提高產品質量，鍍鋅車間實行“目標上墻、責任到人”的管理方式，每月將車間月產目標、班組生產任務量清楚地標注在車間指標看板上，并根據每天生產情況實時更新，讓每名職工都清楚當班任務。
路翼虎是鍍鋅乙班作業區的一名主操。他每天接班前都要到指標看板前看一看。“算算我們的差距還有多少，我們這個班必須完成多少，這樣每次上班都能心中有數，生產起來更踏實、目標更明確。”路翼虎深有感觸地說。與路翼虎有著相同感受的是丙班出口操作工張昊，雖然工作僅有3年，可他現在已經能獨當一面，成為班組生產的頂梁柱。他說：“以前上班時不用操心，上線什么就生產什么，現在我們有了生產指標看板，我們班組要生產多少，一級品率達到多少，大家都一目了然，每次上班時都會按照目標要求自覺生產，保證完成當班任務。”
該車間通過明確目標，使全車間職工行動起來，認真在崗、精心操作，確保產品質量達到要求。
細化措施提質量
如何提高產品質量，讓質量可控可管，該車間在細節上下了大功夫。通過建立“產品質量過程控制點”管理體系，實現了從上線生產到下線包裝的全過程質量控制。
程千磊是鍍鋅車間的一名技術人員，他每天工作的重點內容之一就是匯總分析車間質量監測點數據，并從中發現問題，找出影響質量關鍵點。“我們根據現場實際為質量控制點劃分等級，對產品質量影響較大、可能造成產品降級或較大質量事故的控制點定為A級，對產品質量產生間接影響或直接影響產品質量穩定性的控制點定為B級。我們每天分析和監控這兩級數據，查找影響生產的關鍵點，這樣就能早發現、早解決質量問題，避免質量問題擴大。”
據悉，經過前3個月連續監測，該車間共發現問題10項，攻關8項，一季度鍍鋅產品一級品率達到了98.54%。
明確目標定任務
質量直接關系到用戶使用的滿意度。為了提高產品質量，鍍鋅車間實行“目標上墻、責任到人”的管理方式，每月將車間月產目標、班組生產任務量清楚地標注在車間指標看板上，并根據每天生產情況實時更新，讓每名職工都清楚當班任務。
路翼虎是鍍鋅乙班作業區的一名主操。他每天接班前都要到指標看板前看一看。“算算我們的差距還有多少，我們這個班必須完成多少，這樣每次上班都能心中有數，生產起來更踏實、目標更明確。”路翼虎深有感觸地說。與路翼虎有著相同感受的是丙班出口操作工張昊，雖然工作僅有3年，可他現在已經能獨當一面，成為班組生產的頂梁柱。他說：“以前上班時不用操心，上線什么就生產什么，現在我們有了生產指標看板，我們班組要生產多少，一級品率達到多少，大家都一目了然，每次上班時都會按照目標要求自覺生產，保證完成當班任務。”
該車間通過明確目標，使全車間職工行動起來，認真在崗、精心操作，確保產品質量達到要求。
細化措施提質量
如何提高產品質量，讓質量可控可管，該車間在細節上下了大功夫。通過建立“產品質量過程控制點”管理體系，實現了從上線生產到下線包裝的全過程質量控制。
程千磊是鍍鋅車間的一名技術人員，他每天工作的重點內容之一就是匯總分析車間質量監測點數據，并從中發現問題，找出影響質量關鍵點。“我們根據現場實際為質量控制點劃分等級，對產品質量影響較大、可能造成產品降級或較大質量事故的控制點定為A級，對產品質量產生間接影響或直接影響產品質量穩定性的控制點定為B級。我們每天分析和監控這兩級數據，查找影響生產的關鍵點，這樣就能早發現、早解決質量問題，避免質量問題擴大。”
據悉，經過前3個月連續監測，該車間共發現問題10項，攻關8項，一季度鍍鋅產品一級品率達到了98.54%。