東方特鋼煉鋼廠深入推進產品結構調整，攻堅“效率、品質雙提升”，以科技創新為引領，進行項目攻關，并取得顯著成效。

為匹配當前發展需要，東方特鋼煉鋼廠、軋鋼廠、技術中心、設備能源處等部門展開聯合聯動，成立項目攻關小組，積極推進智能化裝備升級項目建設。

連鑄拉速提升攻關效果明顯，同比提升35%，連鑄坯在輥道停留時間短，常規定重設備不能滿足當前需要。為匹配生產及滿足下道工序工藝要求，東方特鋼技術中心、煉鋼廠的技術人員與安徽工業大學智能冶金研究所專家聯合組成了2號連鑄機智能定重模型開發小組。

開發小組在各方的協作支持下，經過充分論證并多次完善方案，通過東方特鋼公司審批立項。東方特鋼煉鋼廠利用大修時間，積極開展項目建設，通過現場取樣分析、數據采集、模型開發等一系列工作，歷時三個月的攻關，成功開發了2號連鑄機智能定重模型。

智能定重模型基于連鑄在線生產數據毫秒級采集，動態閉環精確控制坯重進行精準切割，從而減少了連鑄坯浪費。一方面，通過對坯重的精確管理可提升鋼水到連鑄坯的成坯率；另一方面，通過精準控制坯重可減少軋鋼短尺率。

使用動態定尺、物理加冶金建模、冶金全流程因素分析控制這三大核心技術，通過將稱量設備安裝在輸送輥道之下，解決了2#連鑄機拉速快輸送輥道短、與生產不匹配的問題，實現了在線動態精準預判鑄坯的重量和理論切割長度。

連鑄坯智能定重系統的正式上線，為鋼軋之間高效協同，提高軋材成材率，減少軋材短尺及廢鋼等方面奠定堅實基礎。