定目標、追過程、履職責。鐵水作為煉鋼的主要原材料，鐵水的化學熱與物理熱是轉爐煉鋼的主要熱源，鐵水溫降的降低不但可以增加煉鋼時廢鋼量的兌入，又可以減少轉爐的能源消耗，對鐵鋼工序節能降耗起著舉足輕重的作用。同時，溫降降低還可大幅提升鐵水質量穩定性，為高端產品軋制提供堅實的質量基礎。首鋼股份2022年職代會報告中明確指出，“矢志創新推進節能低碳，將能源利用效率做到極致，持續推進鐵水溫降攻關，提高魚雷罐周轉效率，力爭溫降達到120℃以下。”目標已確定，奮斗正其時。
為實現鐵水溫降管控目標，股份公司成立推進團隊和工作組，堅持極致效率、極低成本、極高質量工作原則，團隊成員圍繞魚雷罐周轉、運輸組織、煉鋼生產效率等重點環節，聚焦問題，制定詳實的工作計劃，以小目標實現大成就。團隊每月召開推進會，推進協調支撐鐵水溫降的重要項目，對階段重點工作進行安排布置；工作組每周召開周例會，跟蹤月度推進會布置任務落實情況，同時通過日反饋的形式對前一日鐵水溫降進行分析總結，掛圖作戰、壓實責任，滾動跟蹤專項攻關推進情況，協調解決推進過程中工序間的問題和矛盾，確保每項工作都能落實落地、取得實效。
盯操作、畫路線、提效率。影響轉爐兌鐵溫度的因素有很多，一為“開源”，二為“節流”。“開源”，即提高高爐出鐵溫度，但所需能耗較大，與“雙碳”政策和低成本生產理念相違背。因此，就要在“節流”上下功夫，通過創新和提效，將鐵水出爐到煉鋼倒罐過程中的能量損失降到最低。為此，制造部通過對鐵水產量和運輸時間等多組數據打開分析，對鐵水運輸方式進行優化，將傳統的2罐1機運輸調整為單罐單機運輸，以1號高爐為試點率先試運行。在制造部的組織下，運輸部迅速了解、掌握單罐單機生產模式，克服機頭不足困難，積極組織、合理調配，保證單罐單機順利開展。安排相關專業人員24小時值班盯控，深入調度室跟班寫實，為現場調度人員講解實施單罐單機模式后的變化點、難點，以及生產重點管控環節。充分利用高爐爐下稱，探索新的組織模式，提高1號、2號高爐單罐單包比例，減少混鐵操作，縮短魚雷罐在倒罐站內滯留時間，減少鐵水在倒罐環節的溫度損失。
針對實施單罐單機運輸后行車密度增加的情況，制造部與運輸部協同配合，抓住問題癥結，對原料站磅道區域的放行組織重新梳理，通過對煉鐵、煉鋼出鐵、翻鐵節奏的超前掌握，提前預留行進路線，按圖行車，保證1號高爐至一煉鋼實現快進快出。同時，為了適應一煉鋼翻鐵節奏加快，機車等待翻鐵由在道口南等待調整為在廠房內等待，隨時掛車，壓減作業環節和時間。制定機車操作控制辦法和措施，明確機車通過有人看守道口、無人看守道口等不同地段的提降速操作標準和重點地段行車控制措施，引導職工通過危險、限速點位后立即提速，既保證安全又提高效率。
強協同、深挖潛、夯基礎。鐵水溫降攻關不是簡單的單點突破，而是高效的多點協同，部門間的協調組織，工序間的無縫銜接，把鐵水在出鐵、運輸、倒罐等過程中的時間等待和熱量損失降到最低。在保證公司生產安全順穩的基礎上，制造部加強頂層設計，構建煉鐵作業部與煉鋼作業部“一盤棋”思維，科學安排、統籌協調各工序的生產、檢修計劃，保證部門間同頻共振、生產上高效統一。煉鋼作業部通過與煉鐵、運輸調度之間的實時聯動，對鐵水進行最合理分配，減少交叉供鐵，縮短鐵水運輸時間，提升鐵鋼界面銜接效率。為保證魚雷罐運輸暢通高效，開發快速出鐵技術，新建3號授鐵坑，保證魚雷罐到站、倒罐、出站一氣呵成。同時，開展工藝技術攻關，優化澆次排產，綜合平衡生產節奏，使鑄機保持勻速生產，避免鑄機節奏過低造成魚雷罐等鐵包情況發生，實現鑄機不攢鐵開澆，拉動鐵包與魚雷罐聯動周轉效率。
煉鐵作業部優化高爐爐下配罐出鐵模式，引進高爐液位計量系統，實時掌握出鐵情況，降低調度之間，以及與現場作業人員的聯系時間，提高魚雷罐周轉效率。另外，加強與運輸部聯系溝通，對在線魚雷罐運行情況進行實時調度，最大限度降低魚雷罐周轉數量，提升周轉效率。在各部門的通力配合下，魚雷罐周轉臺數由2018年的42臺降低至現在的22臺，周轉率由2.8次/天提高至5.0次/天。
齊攻關、提性能、促落地。為保證在線魚雷罐在高頻率使用情況下具備更高的安全性和保溫性，煉鐵作業部對魚雷罐襯耐火材料進行優化改造，改進魚雷罐砌筑方式，并同步修訂材質標準，規范砌筑操作。將魚雷罐永久層結構、蠟石磚砌筑及隔離層進行優化。針對罐體錐柱環連接處、沖擊區等薄弱部位拓展砌筑與監督方法，砌筑過程中，專業人員24小時全程在線質量檢查，執行每小時整點在魚雷罐耐材質量微信工作群上傳現場質量照片及進度信息，發現問題及時反饋。同時，設計魚雷罐加蓋保溫裝置。制造部、煉鐵、煉鋼、鼎盛成相關專業人員通力配合，對保溫蓋形狀、尺寸、材料等方面進行多次研討，形成可行性方案。為掌握魚雷罐加裝石棉蓋后的保溫效果，制造部、遷順技術中心組織在鑄鐵機工位進行了空魚雷罐加蓋與不加蓋的自然溫降測試，加蓋的空魚雷罐溫降比不加蓋明顯降低，保溫效果顯著。