連鑄坯的熱裝熱送作為鋼—軋界面重要技術(shù)，對節(jié)約能源、提高成材率和縮短生產(chǎn)周期的作用舉足輕重。“對標行業(yè)，400毫米板坯熱送工作還沒人干過。思路決定出路。沒人干過的事，我們來干！”制造部、鋼軋作業(yè)部、中厚板事業(yè)部、技術(shù)中心迅速統(tǒng)一了共識，以“蹲下身子看螞蟻”的態(tài)度分析問題癥結(jié)，瞄準潛在提升空間，下定了第一個“吃螃蟹”的決心。

提熱裝先推熱送疏浚源頭

后道產(chǎn)線提升熱裝率，前道工序質(zhì)量穩(wěn)定是前提。400毫米斷面板坯多用于特厚板生產(chǎn)，用于重點工程項目，高級別品種多，全流程質(zhì)量控制難度大。制造部積極開展以爐次為單位的生產(chǎn)訂單分析，技術(shù)中心、鋼軋作業(yè)部從鋼水純凈度、生產(chǎn)過程恒拉速保證、鑄坯質(zhì)量控制等多方面做好準備。“400毫米板坯因其厚度大、鋼水靜壓力大、拉速低等特點，更容易發(fā)生鼓肚等，坯殼承受的矯直應變是300毫米斷面的1.79倍，板坯質(zhì)量控制對于設(shè)備功能精度及工藝要求更苛刻。”鋼軋作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室主任助理謝翠紅說，“快節(jié)奏的熱裝速度，高溫板坯質(zhì)量確認至關(guān)重要。我們必須嚴格落實生產(chǎn)、設(shè)備、工藝三確認原則，有效確保精度達標。”鋼軋作業(yè)部通過下發(fā)重點工作計劃、生產(chǎn)過程重點跟蹤等手段，有效確保了400毫米斷面整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。生產(chǎn)技術(shù)室和板坯連鑄作業(yè)區(qū)通過提前策劃、合理組織板坯清理檢驗工作，為滿足熱裝表面質(zhì)量和連續(xù)澆鑄要求吃下了“定心丸”。

摸溫降數(shù)據(jù)模擬精控堆冷

熱裝節(jié)奏提速，要有相應的工藝參數(shù)調(diào)整來適應。板坯原生裂紋得到了有效控制，高溫熱裝產(chǎn)生的紅送裂紋成了另一個限制條件。板坯在高于550攝氏度入爐，有30%的幾率會產(chǎn)生紅送裂紋，就是我們常說的“爪裂”。與鋼軋作業(yè)部6號鑄機不同，5號鑄機暫時還沒有應用鑄坯淬火技術(shù)，只能靠堆冷時間來控制板坯溫度。制造部與鋼軋作業(yè)部制定了連續(xù)測溫方案，從板坯產(chǎn)出、噴號、堆冷、拆垛到入爐整個生命周期共9個測量環(huán)節(jié)，而這些數(shù)據(jù)都需要人工去測量。“用手持測溫槍測量，距離太遠溫度不準，近距離測量實在太熱，需要側(cè)身用記錄板擋在臉前，阻隔撲面的熱浪。”制造部生產(chǎn)計劃室煉鋼計劃專業(yè)萬瀟說，“在堆垛板坯測溫的質(zhì)檢人員最辛苦，通常一垛板坯8塊，每塊板坯3個測溫點，每兩小時測一次，連續(xù)測28小時，每組數(shù)據(jù)記錄下來就像洗了一回桑拿。”為了保證工作的順利開展，京唐技術(shù)中心張學鋒聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院技術(shù)人員，對“如何裝”和“什么溫度裝”進行了理論研究。首鋼技術(shù)研究院煉鋼專家劉洋對正常緩冷、保溫坑緩冷和退火緩冷方式的變化規(guī)律進行了模擬，為指導現(xiàn)場的堆冷方式和溫降過程控制提供了理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支持。經(jīng)過各單位的共同努力，板坯堆冷時間從48小時縮短至24小時，板坯流轉(zhuǎn)駛進了“快車道”。

優(yōu)排產(chǎn)高效匹配優(yōu)化輥期

打破固有思維的局限性，要有刀刃向內(nèi)的勇氣和切實可行的方法。紅送裂紋解決了，板坯入爐溫度也有了保障。

但是如何優(yōu)化4300毫米產(chǎn)線輥期安排的問題又擺到了大家面前。中厚板的產(chǎn)品品種繁多、規(guī)格復雜、輥期要求嚴苛、質(zhì)量控制難度大。為了不浪費可熱裝資源，同時還要保證產(chǎn)品質(zhì)量，制造部生產(chǎn)計劃室中厚板排產(chǎn)計劃專業(yè)齊巖主動自我加壓，在合同下傳時，就對全月熱裝資源進行識別，結(jié)合煉鋼澆次，提前設(shè)計輥期，總體控制熱送熱裝節(jié)奏，最大限度做大了資源基數(shù)。“制造部優(yōu)化計劃排產(chǎn)、鋼軋連鑄質(zhì)量控制、后道工序提效措施執(zhí)行力必須統(tǒng)籌配合，就像是‘木桶效應’的三塊板，無論哪一塊出現(xiàn)短缺，都將影響整體的生產(chǎn)效率。”中厚板事業(yè)部生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)專業(yè)周國徽說，“提升生產(chǎn)節(jié)奏，各個環(huán)節(jié)必然要在‘大平衡’的基礎(chǔ)上做出相應調(diào)整。”柔性輥期，就是中厚板事業(yè)部在原有生產(chǎn)組織模式下開展的新嘗試。原來是以輥期匹配產(chǎn)品需求，現(xiàn)在需要輥期兼顧熱裝需求，通過精打細算，將4300毫米產(chǎn)線原來5000噸的固定輥期調(diào)整為4000—7000噸范圍內(nèi)適時調(diào)整，為熱裝板坯及時入爐軋制擴大了“窗口期”。

促閉環(huán)雙管齊下保障性能

生產(chǎn)效率提升，從來不是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價。400毫米板坯成功熱裝入爐軋制，最后一個問題就是降低熱裝對鋼板性能的影響。在小批量熱裝試驗后，制造部中厚板室相關(guān)品種專業(yè)人員進行了全程性能跟蹤。400毫米特厚板坯主要軋制大單重和大厚度鋼板，相當一部分產(chǎn)品需要后道工序繼續(xù)進行熱處理，數(shù)據(jù)反饋周期大幅延長。“單重20噸以上的鋼板，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，不但會造成嚴重的經(jīng)濟損失，還會影響交貨期。”制造部中厚板室專業(yè)工程師馬國金說。為了最大限度降低風險，他積極采取SPC歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方法進行性能富余量評估，軋制完成后及時對金相組織性能進行分析。最終結(jié)果表明，當前工藝條件下鋼板性能保持穩(wěn)定，能夠滿足交貨要求，具備批量推廣條件。與此同時，為了第一時間掌握鋼板的表面質(zhì)量，中厚板事業(yè)部還專門組織人員，在下線過程中抽查鋼板表面質(zhì)量，將結(jié)果第一時間通知鋼軋作業(yè)部，為保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性工作穿上了“鐵布衫”。

抽絲剝繭地剖析問題，層層遞進地推進工作。首鋼京唐中厚板400毫米板坯熱裝率從無到有、再從年初的1.78%提升到4月份的20.83%，燃耗降低了10立方米/噸，不僅為京唐4300毫米產(chǎn)線整體熱裝率的進步提供了有力支撐，更為京唐中厚板產(chǎn)線高效、綠色發(fā)展作出了積極的探索和嘗試。