“該訂單要求產品寬度為1910毫米，是國內最寬規格的熱軋卷板管線鋼。同時，為了讓輸氣管道能夠適應中東地區特殊的氣候、土壤條件以及所輸送氣體酸堿度，客戶要求產品要具有良好的抗氫致裂紋、抗硫化氫應力腐蝕性能，即‘雙抗’性能……”亢慶鋒細數著客戶對產品性能和規格的特殊要求，“難度很大，但客戶把這么重要的訂單交給我們，就是對我們的信任，我們必須全力以赴。”

為了完成該批合同生產任務，亢慶鋒他們緊急制定了產品研發計劃。試生產過程中，他們與河鋼邯鋼生產制造部、邯寶煉鋼廠密切溝通，開展了多項技術創新：LF精煉工序采用高溫大渣量模式，保證凈吹時間；澆鑄全程嚴格落實保護澆注，采用動態輕壓下模式，嚴格控制結晶器液面波動；優化終軋溫度、冷卻模式、卷取溫度和層冷水溫度，保證鋼帶表面質量。最終，首批試生產的260噸產品各項性能滿足了客戶要求。

至今，亢慶鋒清晰地記得該批產品排產的那個夜晚。“針對可能出現的問題，我們制定了各種應對方案。”晚上8點多，即將開始冶煉，亢慶鋒和同事們全方位確認轉爐、精煉爐及連鑄機等設備狀態，以及冶煉過程工藝參數設定。晚10點，冶煉開始，亢慶鋒不停奔走在轉爐、精煉和連鑄車間，時刻關注著每爐鋼水成分變化。臨近午夜，已經連續工作12個小時的亢慶鋒沒有絲毫困意，和產線操作人員針對生產情況不斷進行討論。

正是因為亢慶鋒他們“精耕細作”，細摳每一道工序，那一夜，首批12爐“雙抗”管線鋼鑄坯順利生產完成。走出廠房，有明媚的陽光照在亢慶鋒的身上，讓他緊張的心情稍感輕松。但“戰斗”還未結束。