京唐公司煉鐵部對照去年設備物料費用消耗情況,細致分析與研究,制訂了2014年設備物料降成本措施。針對年修和日常修理費用,他們從提高維檢隊伍素質入手,提升維檢人員技能,穩定維檢隊伍,降低人工費用約10%。加大季節性防護設施的保護,減少防凍保溫設施由于檢修損壞造成的再次修復費用。進一步完善備件領用制度,通過強化現場備件管理,減少機旁備件和庫存備件,降低儲備資金。加大設備技術攻關力度,抓好備件修復再利用工作。備件攻關小組做好備件國產化和長壽化研究,科學準確地核定設備檢修和更換周期。備件攻關小組結合工作實際,將日常消耗備件分為22類,并逐類制定了降成本方案和措施。其中,在非重要運行部位改用國產軸承,降低軸承費用77萬元;金屬軟管、液壓膠管,墊片密封類采用大包方式,分別節約13萬元和45萬元;針對礦選易耗件,運用新型防腐膠在浮選機主軸、斜礦箱、斜板濃密箱上做防腐耐磨處理,延長設備使用壽命,年節約費用30萬元。
針對油品和電纜消耗品,油品降成本攻關小組深入研究優質性能,完善了油品管理制度,重新修訂了油脂標準,科學調整了加油更換周期。針對消耗量大的燒結機脂和焙燒機機脂,通過調整潤滑周期、提高設備精度,分別降低32.1萬元和14.4萬元;以推進6S管理為抓手,杜絕現場設備跑冒滴漏,減少液壓油消耗;通過油品國產化,逐步用低價位的替代,年降費用約29萬元。
針對耐材、日常物料消耗品,耐材攻關小組細致研究,大膽創新渣溝耐材結算方法,按照噸鐵消耗耐材向廠家結算費用,預計降低費用約203萬元;充分研究日常消耗品在使用性能,跟蹤鐵水包內襯、除塵布袋、吊掛式填料等物料的使用情況,改進工藝技術,延長使用壽命,可降低成本620余萬元。同時,攻關小組還與設備部積極溝通,嚴控招標價位,多方位降低消耗費用。
大型工藝件費用占據設備物料消耗的一大部分,對此,煉鐵部結合實際采取逐級制和物料歸屬責任制。針對消耗量大的燒結機篦條、爐前消耗料、風口裝置等,規定了現場負責人,嚴格控制消耗量。目前,爐前消耗料、風口裝置實行大包制,年降成本231.7萬元;通過與首鋼技術研究院、廠家聯合攻關,燒結機篦條使用壽命在原來的基礎上延長了四個月,全年可降低成本73萬元;通過設備技術攻關,燒結成品區域使用水滴孔篩板替代普通篩板,年降成本54萬元。