水鋼公司提出的降低燒結燃料消耗。為進一步縮小燒結燃料消耗與長鋼差距，確保在現有基礎上降低10公斤左右燃料消耗目標。煉鐵廠燒結車間多措并舉，著眼節能降耗，并將工序能耗指標作為年度效能監察項目，以降低生產成本。
水鋼燒結車間樹立降低生產成本大局觀念，把降低能耗當成頭等大事。利用班前會，調度會大力宣傳降低能耗生產觀念，組織職工開展“降低能耗、從點滴做起”活動，積極營造“建設節約型車間，從我做起，從身邊的小事做起”的氛圍，形成了良好的節約文化體系，讓職工真正樹立降低能耗的意識。
同時，水鋼車間組織技術人員圍繞如何節能降耗展開攻關，認真對配料結構進行分析研究，制定配比方案，并采取相應的預防措施。并根據不同配比混勻料的燒結性能，認真探索、調整更優的相關工藝參數，合理調節煤粉和焦粉的用量，并根據煤粉和焦粉的不同特點調整配比和操作，降低固體燃料量。
針對混合料透氣性差、糊爐條嚴重的現象，操作人員精心調整混合料水份、鋪底料厚度、機速、負壓、總管廢氣溫度等工藝措施。在操作方面，加強操作，充分利用蒸汽，提高混合料料溫等。
此外，車間認真落實三級點檢制度，將設備故障消滅在萌芽狀態，減少設備的耗損，使設備在正常狀態下運轉，通過強化設備使用與維護，減少了有害漏風，增加了通過料層的有效風量，提高燒結礦產量，降低能耗。加大對煙道、除塵系統的漏風治理，同時對缺損及時進行補齊，有效地減少了漏風，提高了風機利用率。
通過努力，該車間8至9月份工序能耗分別為62.1kgce/t、61.4kgce/t，與之前工序能耗平均67.5kgce/t相比，工序能耗明顯降低。