焦炭是高爐冶煉中的重要原料，不僅是發熱劑、還原劑，最重要的是起到料柱骨架作用，焦炭熱強度直接決定著爐況的順行度。而焦炭水分大，在爐喉處受熱就會開始膨脹蒸發，造成焦炭內部的孔隙裂紋脹大破裂，且膨脹得越厲害，料柱的穩定性就越差，易導致爐況失常，焦炭粉末增多。同時，焦炭中的水分還影響高爐頂溫，水分過大、頂溫過低時就要采取退負荷保頂溫的保守操作模式。因此，降低焦炭水分有利于降低焦比、高爐順行和同等條件下確保頂溫。

為讓三高爐“吃”上干焦炭，煉鐵事業部圍繞“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動，主動出擊，著力做好這一工作。事業部技術能手吳長林是公司聘任的高層級職務人員之一，對于《三高爐焦炭烘干項目方案》，從思考、設計再到繪制圖紙，他一氣呵成，得到了事業部領導的認可，也得到了公司和各兄弟單位、職能部門的大力支持。

為讓項目快速落地，事業部開始著手各項準備工作。在制造管理部的幫助下完成了方案的論證，設計和方案都沒問題，但材料從哪里來？購買新備件成本太高，于是，事業部就從其他單位找到了閑置的管道備件，節約了材料費用14萬余元。這其中，市場采購部負責剩余備件的采購，確保備件快速到位；設備工程部組織參與配套項目的建設，并負責保溫、土建等工作。該項目主要是將七號環冷機煙氣通過管道布局，引至三高爐焦炭槽烘干焦炭。環冷機低溫段設置了3個煙囪接點，管道配置3個電動閥門控制，開啟與環冷鼓風機同步，在環冷區域布置鼓風機，進出口采用變徑，不設風門及消音器，每個焦槽采用管道和手動閥控制，可根據高爐焦炭用量調整閥門開度。

由于項目涉及高空、吊裝、焊接等危險作業，且施工地形較為復雜，只能在人員配置上優中選優。項目施工由事業部設備室牽頭，從各作業區抽調了8名骨干職工參與，組成有12名成員的施工隊。為趕工期，施工隊分成兩個小組，由涂亞軍帶隊的一組從焦槽往上施工，由李君帶隊的一組從七號環冷機往下施工，最后再匯合。從6月11日開始，施工隊每天8:00開始作業，午餐也是在現場隨便應付，有時還會干到晚上10:00左右，周末也照常施工，于6月30日全部收尾。20天的時間，施工隊不僅在施工質量上達到要求，也在時間上創造了奇跡。

項目于7月1日試運行以來，入爐焦比、焦炭水分明顯下降。據了解，項目投用后，預計每年可節約成本300余萬元，且有助于促進爐況穩定順行，改善三高爐燃料比，為攻打指標、降本增效奠定基礎。